Terkadang anda mendapati bahwa jenis produk yang dibuat berupa pasta seperti pasta gigi, car wax dsb. Pembuatan produk tsb harus dibantu dengan alat khusus berupa kolloid mill. Komponen yang dimasukkan pertama kali adalah liquid (cairan), seterusnya bahan padatan. Anda menyudahi formulasi ketingkat kekentalan yang di kehendaki.
Terkadang suatu produk utama ternyata tidak menghasilkan kekentalan yang diharapkan. Maka pendekatan yang bias anda lakukan adalah dengan menambahan thickening agent seperti carboxymetyl Celuloce (CMC), dan pengentalan nya dilakukan dengan pengadukan perlahan . Biasanya sediaan pengentalnya sudah tersedia dan tinggal dimasukkan komponen utamanya. Utk teknik seperti ini, tidak disarankan dengan menggunakan colloid mill. Pengadukan biasa sudah cukup. Contoh membuat saus tomat.
Namun jika pengentalan dilakukan dengan penambahan padatan maka anda wajib menggunakan colloid mill. Anda bias berexperiment dengan membuat selai kacang. Mulailah masukkan margarin secukupnya kedalam colloid mill (sudah cair tentunya) lalu masukkan kacang Tanah padatan untuk menghasilkan selai. Atur komposisi dengan pengaturan liquid dan padatan. Jika dibutuhkan gula anda bias memasukkannya kedalam system.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Selasa, 08 November 2016
Minggu, 10 April 2016
Water Canon / Huru hara
Pada daerah terpencil terkadang aparat kepolisian tidak punya water canon yg dirancang khusus. Jangan khawatir, bisa pakai pemadam kebakaran untuk media penyemprotan. Dengan air saja tidak cukup. Saya menyarankan pakai Ammnio, bau nya pesing namun cukup berbahaya.
NIOS menurunkan standard nya dari 500 menuju 300 ppm untuk IDLH (immediate dangerous to life and health), exposure time nya hanya 30 menit. OSHA hanya memperkenankan 35 ppm dengan exposure time 15 menit.
Kalau pemadam kebakaran mempunyai volume air 5000 liter maka jumlah Ammonia yang bisa dimasukkan berdasarkan standard NIOS adalah:
X/5000 = 300 / 1.000.000, sehingga akan menghasilkan X = 1.5 kg.
Proses pengadukan nya menjadi penting sehingga disarankan dalam keadaan tanki pemadam setengah isi Ammonia dimasukkan dan air di isi kembali.agar campuran menjadi rata.
Dangerous; jangan memasukkan Ammonia terlalu banyak karena akan berakibat fatal pada kerumunan massa.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
NIOS menurunkan standard nya dari 500 menuju 300 ppm untuk IDLH (immediate dangerous to life and health), exposure time nya hanya 30 menit. OSHA hanya memperkenankan 35 ppm dengan exposure time 15 menit.
Kalau pemadam kebakaran mempunyai volume air 5000 liter maka jumlah Ammonia yang bisa dimasukkan berdasarkan standard NIOS adalah:
X/5000 = 300 / 1.000.000, sehingga akan menghasilkan X = 1.5 kg.
Proses pengadukan nya menjadi penting sehingga disarankan dalam keadaan tanki pemadam setengah isi Ammonia dimasukkan dan air di isi kembali.agar campuran menjadi rata.
Dangerous; jangan memasukkan Ammonia terlalu banyak karena akan berakibat fatal pada kerumunan massa.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Rabu, 06 April 2016
Tungsten Gold Finished
Terkadang anda membutuhkan sesuatu hiasan atau ornamen dengan cita rasa emas namun terkendala biaya. Anda dapat menyikapi dengan membuat dasar hiasan tsb dari tungsten (W). Tungsten mempunya berat jenis yang hampir sama dengan emas (0.36% less dense). Jadi kalau tidak ada analytical testing atau destructive test, hiasan tsb akan bercita rasa Gold (Au).
Pengerjaan awal bisa melalui teknik casting atau forging ataupun dengan teknik manual kerajinan biasa yang dilakukan pada logam dasar Tungsten. Setelah selesai, hiasan Tungsten tsb anda bisa lapisi dengan lapisan emas (gold plating) setebal 100 micron sudah cukup memadai.
Kalau tidak mau repot silakan cari ahli pelapisan emas.
Sebenar nya process pelapisan emas tidak repot. Proces awal meliputi pencucian (soaking), dilanjutkan rinsing. Terkadang ada juga process electrocpickling (revese dari plating) dan terakhir dilakukan pelapisan mengikuti reaksi seperti di bawah ini.
4 Na[Au(CN)2] + 4 NaOH → 4 Au + 8 NaCN + O2 + 2H2O
Larutan utk pelapisan bisa anda peroleh pada supplier specialist gold plated. Tegangan electroplating harus di jaga pada rentang 3-6 Volt.
Setelah selesai, larutan bisa dipakai lagi dengan memasukkan keeping emas murni dan menambahkan Oxygen pada larutan, karena sifat reaksi yang reversible.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Pengerjaan awal bisa melalui teknik casting atau forging ataupun dengan teknik manual kerajinan biasa yang dilakukan pada logam dasar Tungsten. Setelah selesai, hiasan Tungsten tsb anda bisa lapisi dengan lapisan emas (gold plating) setebal 100 micron sudah cukup memadai.
Kalau tidak mau repot silakan cari ahli pelapisan emas.
Sebenar nya process pelapisan emas tidak repot. Proces awal meliputi pencucian (soaking), dilanjutkan rinsing. Terkadang ada juga process electrocpickling (revese dari plating) dan terakhir dilakukan pelapisan mengikuti reaksi seperti di bawah ini.
4 Na[Au(CN)2] + 4 NaOH → 4 Au + 8 NaCN + O2 + 2H2O
Larutan utk pelapisan bisa anda peroleh pada supplier specialist gold plated. Tegangan electroplating harus di jaga pada rentang 3-6 Volt.
Setelah selesai, larutan bisa dipakai lagi dengan memasukkan keeping emas murni dan menambahkan Oxygen pada larutan, karena sifat reaksi yang reversible.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Sappire/ Ruby / Corundum
Nama gemstone tsb sebenarnya mempunyai kandungan kimia yang sama yakni Alumnium Oxide (Al2O3). Yang menjadi pembeda adalah warna yang merupakan logam terperangkap dalam susunan crystal. Ciri khas utama adalah tingkat kekerasannya bisa mencapai 9 atau 1 point di bawah diamond (10)
Untuk membuat batu tsb anda harus mempunyai tungku yang bias bekerja di atas 2100 C karena aluminium oxide mempunyai titik lebur 2072. Tungku tsb dapat dibeli di pasaran namun kalau terlalu mahal anda bias membuat sendiri dengan teknik Oxy-Hydrogen. Mata pembakar (torch) serta dinding tungku harus terbuat dari graphite yang mempunyai sublime point 3000 C.
Di tahap awal anda belajar dulu melelehkan alumunium oxide (pure) untuk mendapatkan crystal putih jernih seperti kaca. Cetakan juga terbuat dari graphite dengan bentuk yang anda kehendaki. Bubuk Aluminium Oixde tinggal anda masukkan ke dalam cetakan. Kalau teknik ini sudah dikuasai anda bias melangkah lagi ke proses pemberian warna. Berhati-hati karena anda bekerja pada temperature tinggi.
Proses pewarnaan harus anda coba sendiri dengan penambahan logam Titanium (Ti4+), Besi (Fe2+ dan Fe3+), Chrom (Cr3+) dalam orde ppm level.
Ruby kemerahan didapat dari campuran logam Fe3+ dan Cr2+, Sedangkan Blue Sapphire didapat dari logam Fe2+ dan Ti4+. Variasi teknik pewarnaan akan menghasilkan variasi warna sesuai dengan yang anda kehendaki.
Agak sedikit berbeda dengan corundum alami, hasil pembuatan crystal dalam lab akan menghasilkan warna yang solid dan cemerlang dan tidak ada cacat crystal. Inilah yang menyebabkan pembuat perhiasan lebih suka dengan batu yang dibuat dari lab (lab growing.).
Sebagai ilustrasi (boleh anda coba), panaskan blue sapphire (1500 C) asal sri lanka yang warna biru nya terlihat muda, setelah selesai pemanasan akan menjadi biru yang lebih solid.
Dalam dunia dagang anda akan mengenal jenis sapphire:
Natural, Natural plus Heat Treatment, Lab Growing.
In prinsip secara material kesemua nya sama dengan tingkat kekerasan 9 namun grain boundary crystal akan terlihat berbeda jika anda memakai microscop electron, ditambah tingkat ke cemerlangan.
Gemstone Natural, tidak ada cacat dan cemerlang akan dihargai sangat mahal. Namun apakah anda bias membedakannya? Saya suka yang tidak ada cacat, warna solid, cemerlang dan murah. Pilihannya ya Lab Growing,
Selamat membuat.
Click disini untuk infromasi lebih lanjut
Untuk membuat batu tsb anda harus mempunyai tungku yang bias bekerja di atas 2100 C karena aluminium oxide mempunyai titik lebur 2072. Tungku tsb dapat dibeli di pasaran namun kalau terlalu mahal anda bias membuat sendiri dengan teknik Oxy-Hydrogen. Mata pembakar (torch) serta dinding tungku harus terbuat dari graphite yang mempunyai sublime point 3000 C.
Di tahap awal anda belajar dulu melelehkan alumunium oxide (pure) untuk mendapatkan crystal putih jernih seperti kaca. Cetakan juga terbuat dari graphite dengan bentuk yang anda kehendaki. Bubuk Aluminium Oixde tinggal anda masukkan ke dalam cetakan. Kalau teknik ini sudah dikuasai anda bias melangkah lagi ke proses pemberian warna. Berhati-hati karena anda bekerja pada temperature tinggi.
Proses pewarnaan harus anda coba sendiri dengan penambahan logam Titanium (Ti4+), Besi (Fe2+ dan Fe3+), Chrom (Cr3+) dalam orde ppm level.
Ruby kemerahan didapat dari campuran logam Fe3+ dan Cr2+, Sedangkan Blue Sapphire didapat dari logam Fe2+ dan Ti4+. Variasi teknik pewarnaan akan menghasilkan variasi warna sesuai dengan yang anda kehendaki.
Agak sedikit berbeda dengan corundum alami, hasil pembuatan crystal dalam lab akan menghasilkan warna yang solid dan cemerlang dan tidak ada cacat crystal. Inilah yang menyebabkan pembuat perhiasan lebih suka dengan batu yang dibuat dari lab (lab growing.).
Sebagai ilustrasi (boleh anda coba), panaskan blue sapphire (1500 C) asal sri lanka yang warna biru nya terlihat muda, setelah selesai pemanasan akan menjadi biru yang lebih solid.
Dalam dunia dagang anda akan mengenal jenis sapphire:
Natural, Natural plus Heat Treatment, Lab Growing.
In prinsip secara material kesemua nya sama dengan tingkat kekerasan 9 namun grain boundary crystal akan terlihat berbeda jika anda memakai microscop electron, ditambah tingkat ke cemerlangan.
Gemstone Natural, tidak ada cacat dan cemerlang akan dihargai sangat mahal. Namun apakah anda bias membedakannya? Saya suka yang tidak ada cacat, warna solid, cemerlang dan murah. Pilihannya ya Lab Growing,
Selamat membuat.
Click disini untuk infromasi lebih lanjut
Selasa, 05 April 2016
Sacrifical Anode / Anoda Korban
Untuk perlindungan besi dari karat pada medium air laut, biasanya dipakai Alumuniun Zinc.
Beberapa referensi menyebutkan komposisi nya:
Zinc 2 - 5%
Alumunium: selebih nya
Pengotor yang harus diperhatikan:
Copper: 0.05% max
Silicon 0.13% max
Iron 0.13 max
Indium 0.01 - 0.05%
Dari data pengotor tsb, dapat dipastikan bahwa anda harus bekerja dengan Alumunium yang sangat murni dengan kemurnian 99.99% sehingga pengotor nya didapat dari material Zinc saja.
Untuk membuat produk tsb anda harus mengerti teknik cor / casting. Sepeti biasa, shape harus di gambar terlebih dahulu dan kemudian ada process perhitungan sederhana terkait volume dan berat jenis dari material.
Hasil casting jangan lupa di uji lagi kadar nya denga EDX.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Beberapa referensi menyebutkan komposisi nya:
Zinc 2 - 5%
Alumunium: selebih nya
Pengotor yang harus diperhatikan:
Copper: 0.05% max
Silicon 0.13% max
Iron 0.13 max
Indium 0.01 - 0.05%
Dari data pengotor tsb, dapat dipastikan bahwa anda harus bekerja dengan Alumunium yang sangat murni dengan kemurnian 99.99% sehingga pengotor nya didapat dari material Zinc saja.
Untuk membuat produk tsb anda harus mengerti teknik cor / casting. Sepeti biasa, shape harus di gambar terlebih dahulu dan kemudian ada process perhitungan sederhana terkait volume dan berat jenis dari material.
Hasil casting jangan lupa di uji lagi kadar nya denga EDX.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Senin, 04 April 2016
Electric Cleaner / Pembersih Rangkaian Electronic
Sifat yang harus dipenuhi adalah pada waktu selesai pembersihan, rangkaian tidak menyisakan lapisan film yang malah membuat rangkaian menjadi short circuit.
Awalnya saya melirik methanol, namun tingkat bahaya material ini luar biasa. Kemudian propanol, dan ispropropyll alcohol, ada kemungkinan penguapan tidak terlalu cepat. Bahan bahan kimia tsb mempunyai keunggulan karena tidak melarutkan air (non polar)
Saya tidak melirik lagi kerosene domestic mengingat kandungan sulphur dsb akan malah membuat circuit menjadi short. Namun bahan bakar pesawat yang low suphur bisa dipertimbangkan yakni kerosene aviation grade, disini dijual dengan nama avtur.
Yang menarik, saya juga mempertimbangkan ethanol fuel grade dengan kemurnian 99.9%. Alcohol (ethanol) jenis ini banyak dijual tidak murni (60%), berhati hati karena bisa membuat circuit rusak. Namun jika anda bisa mendapatkan alcohol fuel grade dimana kandungan air sudah sedikit sekali, material ini bisa dipakai untuk membersihkan sirkuit electric. Hati hati dengan material ini karena seperti halnya bensin, material ini mudah sekali terbakar.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Awalnya saya melirik methanol, namun tingkat bahaya material ini luar biasa. Kemudian propanol, dan ispropropyll alcohol, ada kemungkinan penguapan tidak terlalu cepat. Bahan bahan kimia tsb mempunyai keunggulan karena tidak melarutkan air (non polar)
Saya tidak melirik lagi kerosene domestic mengingat kandungan sulphur dsb akan malah membuat circuit menjadi short. Namun bahan bakar pesawat yang low suphur bisa dipertimbangkan yakni kerosene aviation grade, disini dijual dengan nama avtur.
Yang menarik, saya juga mempertimbangkan ethanol fuel grade dengan kemurnian 99.9%. Alcohol (ethanol) jenis ini banyak dijual tidak murni (60%), berhati hati karena bisa membuat circuit rusak. Namun jika anda bisa mendapatkan alcohol fuel grade dimana kandungan air sudah sedikit sekali, material ini bisa dipakai untuk membersihkan sirkuit electric. Hati hati dengan material ini karena seperti halnya bensin, material ini mudah sekali terbakar.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Selasa, 29 Maret 2016
H2S Scavenger/ Gas Sweetening
Triazine,
Triazine, yang paling umum digunakan H2S cair pemulung, adalah struktur heterosiklik mirip dengan benzena, tetapi dengan tiga karbon digantikan oleh atom nitrogen. Tiga variasi triazine ada, berdasarkan lokasi dari substitusi atom nitrogen. Variasi lanjut yang melibatkan substitusi atom hidrogen dengan kelompok-kelompok fungsional lainnya yang digunakan dalam berbagai industri. dengan substitusi terjadi di sejumlah dari "R" lokasi. Substitusi yang berbeda menghasilkan reaktivitas yang berbeda dengan H2S, perubahan kelarutan triazina, dan perubahan kelarutan produk reaktan ( "R" kelompok). Akibatnya, triazina dapat "disesuaikan" untuk lebih sesuai dengan aplikasi
Metode aplikasiDirect InjectionDalam aplikasi direct injection, triazina disemprotkan langsung ke dalam gas atau aliran cairan campuran, biasanya dengan atomisasi. tingkat efektifitas tergantung pada H2S bauran ke dalam larutan triazina, daripada laju reaksi. Akibatnya, tingkat gas aliran, waktu kontak, dan ukuran aerosol & distribusi berkontribusi pada kinerja pemulung akhir. Metode ini sangat baik untuk menghilangkan H2S bila aerosol terdistribusi sempurna dan waktu yang cukup untuk bereaksi. Kebanyakan pemasok merekomendasikan minimal 15 - 20 detik dari waktu kontak dengan produk untuk hasil terbaik. Efisiensi dapat lebih rendah karena dispersi H2S ke dalam gas, tapi ~ efisiensi removal 40% diperkirakan mungkin. Agar injeksi langsung menjadi efektif, pertimbangan cermat dari lokasi injeksi dan pemilihan produk harus digunakan.Kontaktor Menara
Dalam sebuah menara kontaktor, gas umpan ditiupkan melalui menara diisi dengan triazina. Sebagai gas gelembung melalui cairan, gas larut ke triazina dan H2S diserap. Faktor pembatas dalam aplikasi ini adalah luas permukaan gelembung, konsentrasi larutan, dan waktu jalan gelembung (waktu kontak). Ukuran gelembung memberikan laju reaksi yang lebih baik, tetapi mereka dapat menghasilkan busa yang tidak diinginkan. Aplikasi ini tidak sesuai untuk tingkat aliran gas yang tinggi. menara kontaktor memiliki efisiensi removal H2S yang jauh lebih besar, hingga 80%. Akibatnya, jauh lebih sedikit bahan kimia yang digunakan dan penurunan yang signifikan dalam OPEX dapat direalisasikan. Namun, menara kontaktor dan penyimpanan bahan kimia mengambil ruang yang signifikan dan berat, membuat mereka kurang praktis untuk aplikasi lepas pantai.Proses reaksiSatu mol triazina bereaksi dengan dua mol H2S untuk membentuk dithiazine, hasil sampingan utama. Produk setengah terbentuk, tapi jarang terlihat. R-kelompok yang dilepaskan selama reaksi dua langkah bervariasi oleh pemasok, dan dapat disesuaikan untuk kelarutan. Reaksi terus dapat mengakibatkan pembentukan produk trithiane larut.Hilir & Lingkungan DampakProduct samping triazina hasil absorbs mudah terurai dan relatif tidak beracun. Tidak bereaksi, kelebihan triazina memiliki toksisitas air yang sangat tinggi dan kecenderungan untuk membentuk skala karbonat dengan air yang dihasilkan atau air laut; ini dapat mengakibatkan stabilisasi emulsi, dan meningkatkan emuslsi minyak dalam air (OIW).
Triazina bereaksi juga bermasalah untuk kilang karena dampak proses desalting dan dapat menyebabkan korosi dipercepat dalam unit destilasi minyak mentah. Hal ini juga dapat menyebabkan buih di glikol dan amina unit dan menyebabkan perubahan warna dari unit glikol. bau yang tidak menyenangkan juga telah dilaporkan dengan penggunaan triazina berlebihan, tetapi beberapa pemasok menawarkan versi rendah-bau. Triazina sendiri relatif aman untuk menangani, tetapi dapat menyebabkan luka bakar kimia pada kontak.Pertimbangan lainnyaTriazina telah digunakan sukses di seluruh dunia oleh banyak operator dan fasilitas. Telah digunakan dalam berbagai aplikasi lain di mana kontrol H2S-konsentrasi rendah sangat penting, termasuk skala remediasi dan stimulasi waduk. Hal ini biasanya digunakan dengan produksi gas shale asam di Amerika Serikat.Triazineis terutama digunakan untuk menghapus rendah tingkat (<100 ppmv / mmscf) dari H2S. Hal ini dapat diterapkan menggunakan menara kontak untuk meningkatkan (sampai dua kali) efisiensi removal H2S, tetapi tingkat H2S> 200 ppmv / mmscf akan memerlukan penggunaan unit pemanis berbasis amina. Triazina juga disukai dalam situasi di mana aliran gas asam mengandung tingkat tinggi CO2 selain H2S. triazina bereaksi secara istimewa dengan H2S dan reaksi tidak dihambat oleh CO2, menghindari konsumsi bahan kimia yang tidak perlu. Hal ini juga disukai di mana terkonsentrasi aliran gas buang asam tidak dapat ditampung atau dibuang.Triazina biasanya disediakan dalam Tote angkut standar, yang dapat dibongkar ke dalam tangki penyimpanan yang lebih besar di tempat.KesimpulanUntuk aplikasi lepas pantai, injeksi langsung dari triazina sering metode yang paling ekonomis dan layak dari pengurangan kadar H2S untuk gas dan ekspor minyak garis; perawatan harus diambil untuk mengoptimalkan tingkat removal dengan memilih produk lokasi injeksi dan triazina rantai optimal, menjaga produk sampingan dan pertimbangan buangan (disposal).Untuk aplikasi darat di mana ruang dan berat badan biasanya tidak menjadi masalah, menara kontaktor jauh lebih unggul di removal H2S per volume kimia yang digunakan, dan menghasilkan OPEX secara signifikan lebih rendah. Memastikan menara kontaktor yang tepat ukuran dan ukuran gelembung dioptimalkan untuk tingkat produksi gas akan membuat pemeliharaan dan pengoperasian menara jauh lebih mudah dan meningkatkan saving OPEX.
Untuk tingkat H2S yang sangat tinggi (> 200ppmv / mmscf), menara amina atau media katalis mungkin harus digunakan untuk menghilangkan H2S pada proses.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Triazine, yang paling umum digunakan H2S cair pemulung, adalah struktur heterosiklik mirip dengan benzena, tetapi dengan tiga karbon digantikan oleh atom nitrogen. Tiga variasi triazine ada, berdasarkan lokasi dari substitusi atom nitrogen. Variasi lanjut yang melibatkan substitusi atom hidrogen dengan kelompok-kelompok fungsional lainnya yang digunakan dalam berbagai industri. dengan substitusi terjadi di sejumlah dari "R" lokasi. Substitusi yang berbeda menghasilkan reaktivitas yang berbeda dengan H2S, perubahan kelarutan triazina, dan perubahan kelarutan produk reaktan ( "R" kelompok). Akibatnya, triazina dapat "disesuaikan" untuk lebih sesuai dengan aplikasi
Metode aplikasiDirect InjectionDalam aplikasi direct injection, triazina disemprotkan langsung ke dalam gas atau aliran cairan campuran, biasanya dengan atomisasi. tingkat efektifitas tergantung pada H2S bauran ke dalam larutan triazina, daripada laju reaksi. Akibatnya, tingkat gas aliran, waktu kontak, dan ukuran aerosol & distribusi berkontribusi pada kinerja pemulung akhir. Metode ini sangat baik untuk menghilangkan H2S bila aerosol terdistribusi sempurna dan waktu yang cukup untuk bereaksi. Kebanyakan pemasok merekomendasikan minimal 15 - 20 detik dari waktu kontak dengan produk untuk hasil terbaik. Efisiensi dapat lebih rendah karena dispersi H2S ke dalam gas, tapi ~ efisiensi removal 40% diperkirakan mungkin. Agar injeksi langsung menjadi efektif, pertimbangan cermat dari lokasi injeksi dan pemilihan produk harus digunakan.Kontaktor Menara
Dalam sebuah menara kontaktor, gas umpan ditiupkan melalui menara diisi dengan triazina. Sebagai gas gelembung melalui cairan, gas larut ke triazina dan H2S diserap. Faktor pembatas dalam aplikasi ini adalah luas permukaan gelembung, konsentrasi larutan, dan waktu jalan gelembung (waktu kontak). Ukuran gelembung memberikan laju reaksi yang lebih baik, tetapi mereka dapat menghasilkan busa yang tidak diinginkan. Aplikasi ini tidak sesuai untuk tingkat aliran gas yang tinggi. menara kontaktor memiliki efisiensi removal H2S yang jauh lebih besar, hingga 80%. Akibatnya, jauh lebih sedikit bahan kimia yang digunakan dan penurunan yang signifikan dalam OPEX dapat direalisasikan. Namun, menara kontaktor dan penyimpanan bahan kimia mengambil ruang yang signifikan dan berat, membuat mereka kurang praktis untuk aplikasi lepas pantai.Proses reaksiSatu mol triazina bereaksi dengan dua mol H2S untuk membentuk dithiazine, hasil sampingan utama. Produk setengah terbentuk, tapi jarang terlihat. R-kelompok yang dilepaskan selama reaksi dua langkah bervariasi oleh pemasok, dan dapat disesuaikan untuk kelarutan. Reaksi terus dapat mengakibatkan pembentukan produk trithiane larut.Hilir & Lingkungan DampakProduct samping triazina hasil absorbs mudah terurai dan relatif tidak beracun. Tidak bereaksi, kelebihan triazina memiliki toksisitas air yang sangat tinggi dan kecenderungan untuk membentuk skala karbonat dengan air yang dihasilkan atau air laut; ini dapat mengakibatkan stabilisasi emulsi, dan meningkatkan emuslsi minyak dalam air (OIW).
Triazina bereaksi juga bermasalah untuk kilang karena dampak proses desalting dan dapat menyebabkan korosi dipercepat dalam unit destilasi minyak mentah. Hal ini juga dapat menyebabkan buih di glikol dan amina unit dan menyebabkan perubahan warna dari unit glikol. bau yang tidak menyenangkan juga telah dilaporkan dengan penggunaan triazina berlebihan, tetapi beberapa pemasok menawarkan versi rendah-bau. Triazina sendiri relatif aman untuk menangani, tetapi dapat menyebabkan luka bakar kimia pada kontak.Pertimbangan lainnyaTriazina telah digunakan sukses di seluruh dunia oleh banyak operator dan fasilitas. Telah digunakan dalam berbagai aplikasi lain di mana kontrol H2S-konsentrasi rendah sangat penting, termasuk skala remediasi dan stimulasi waduk. Hal ini biasanya digunakan dengan produksi gas shale asam di Amerika Serikat.Triazineis terutama digunakan untuk menghapus rendah tingkat (<100 ppmv / mmscf) dari H2S. Hal ini dapat diterapkan menggunakan menara kontak untuk meningkatkan (sampai dua kali) efisiensi removal H2S, tetapi tingkat H2S> 200 ppmv / mmscf akan memerlukan penggunaan unit pemanis berbasis amina. Triazina juga disukai dalam situasi di mana aliran gas asam mengandung tingkat tinggi CO2 selain H2S. triazina bereaksi secara istimewa dengan H2S dan reaksi tidak dihambat oleh CO2, menghindari konsumsi bahan kimia yang tidak perlu. Hal ini juga disukai di mana terkonsentrasi aliran gas buang asam tidak dapat ditampung atau dibuang.Triazina biasanya disediakan dalam Tote angkut standar, yang dapat dibongkar ke dalam tangki penyimpanan yang lebih besar di tempat.KesimpulanUntuk aplikasi lepas pantai, injeksi langsung dari triazina sering metode yang paling ekonomis dan layak dari pengurangan kadar H2S untuk gas dan ekspor minyak garis; perawatan harus diambil untuk mengoptimalkan tingkat removal dengan memilih produk lokasi injeksi dan triazina rantai optimal, menjaga produk sampingan dan pertimbangan buangan (disposal).Untuk aplikasi darat di mana ruang dan berat badan biasanya tidak menjadi masalah, menara kontaktor jauh lebih unggul di removal H2S per volume kimia yang digunakan, dan menghasilkan OPEX secara signifikan lebih rendah. Memastikan menara kontaktor yang tepat ukuran dan ukuran gelembung dioptimalkan untuk tingkat produksi gas akan membuat pemeliharaan dan pengoperasian menara jauh lebih mudah dan meningkatkan saving OPEX.
Untuk tingkat H2S yang sangat tinggi (> 200ppmv / mmscf), menara amina atau media katalis mungkin harus digunakan untuk menghilangkan H2S pada proses.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Senin, 28 Maret 2016
Pewarna Makanan Alami
Dalam dunia warna anda akan mengenal konsep RGB (Red, Green, Blue) atau CMY (Cyan, Magenta, Red) sebagai warna dasar. Campuran dari warna dasar tsb akan menjadi warna lain bergantung campurannya.
Saya cenderung untuk memilih tekni RGB dan hasil riset pendek saya sbb:
1. Red/ Merah bisa anda dapatkan dari bit, rasberi, dan delima.
2. Green/Hijau anda dapat mengunakan sari bayam
3. Blue/Biru anda dapat menggunakan Campuran blueberry dan blackberry menghasilkan warna biru
Kalau mau diperbanyak, kuning dari kunyit, hitam dari keluwak, orange dari wortel, coklat dari coklat.
Cara membuat nya bahan yang ada harus di kecilkan kemudian dikeringkan kemudian di gerus halus. Dalam skala besar anda harus melakukan process; sizing, drying and powdering.
Sebelum dipasarkan coba dilakukan pelarutan ke air untuk melihat karate kelarutannya. Anda butuh labscale untuk verifikasi.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Saya cenderung untuk memilih tekni RGB dan hasil riset pendek saya sbb:
1. Red/ Merah bisa anda dapatkan dari bit, rasberi, dan delima.
2. Green/Hijau anda dapat mengunakan sari bayam
3. Blue/Biru anda dapat menggunakan Campuran blueberry dan blackberry menghasilkan warna biru
Kalau mau diperbanyak, kuning dari kunyit, hitam dari keluwak, orange dari wortel, coklat dari coklat.
Cara membuat nya bahan yang ada harus di kecilkan kemudian dikeringkan kemudian di gerus halus. Dalam skala besar anda harus melakukan process; sizing, drying and powdering.
Sebelum dipasarkan coba dilakukan pelarutan ke air untuk melihat karate kelarutannya. Anda butuh labscale untuk verifikasi.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Senin, 21 Maret 2016
Fire Extinguisher / Foam
Refill jenis alat pemadam ini cukup sederhana. Boleh pilih satu diantara jenis chemical ini sebagai bahan utama : fluorotelomers, perfluorooctanoic acid, perfluorooctanoicsulfonic acid.
Ketiga bahan tsb larut dalam air. Anda harus harus tahu selisih berat antara pemadam kosong dan pemadam berisi. Selisih tsb adalah jumlah chemical yang harus anda masukkan.
Di tahap awal, anda harus membuat larutan chemical tsb dalam rentang 10-20% (lakukan uji coba sendiri) dilarutkan dengan air. Isi sediaan larutan kedalam alat pemadam dan kunci secara mekanis, terakhir lakukan kompressi sekitar 15 bar (225 psig) dengan CO2. Jangan lupa periksa kemampuan bejana menerima tekanan. Tekanan yg berlebihan akan membuat tabung (inner) pecah. Tekanan kurang tidak akan membuat foam keluar dengan sempurna.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Ketiga bahan tsb larut dalam air. Anda harus harus tahu selisih berat antara pemadam kosong dan pemadam berisi. Selisih tsb adalah jumlah chemical yang harus anda masukkan.
Di tahap awal, anda harus membuat larutan chemical tsb dalam rentang 10-20% (lakukan uji coba sendiri) dilarutkan dengan air. Isi sediaan larutan kedalam alat pemadam dan kunci secara mekanis, terakhir lakukan kompressi sekitar 15 bar (225 psig) dengan CO2. Jangan lupa periksa kemampuan bejana menerima tekanan. Tekanan yg berlebihan akan membuat tabung (inner) pecah. Tekanan kurang tidak akan membuat foam keluar dengan sempurna.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Senin, 14 Maret 2016
Fire Extinguisher /Dry Powder
Kalau kebetulan fire extinguisher (pemadam api) di rumah kosong, anda dapat melakukan refill sendiri. Active ingrediennya adalah sodium bicarbonate atau potassium bicarbonate. Bubuk ini harus anda masukkan dulu setelah tutup dibuka. Jumlah yang anda masukkan berkisar maks 14 - 23 kg. Setelah bubuk dimasukkan maka anda harus menutup kembali dengan rapat.
Perhatikan system sambungan nipple untuk mencari cara memberi gas bertekanan. Jumlah tekanan yg harus anda massukan harus di bawah MAWP dari tanki (kemampuan tekan bejana). Bisa dilihat dari dari system pressure yang terbaca pada waktu fire extinguisher tersebut belum habis.
Tekanan kurang akan menyebabkan dry powder tidak bias dikeluarkan semua, namun jika berlebihan akan menyebabkan bejana menjadi pecah.
Disarankan gas yang dimasukkan adalah CO2, jika terpaksa N2 namun tidak boleh Oxygen karena akan mempunyai efek mempercepat pembakaran.
Click disini untuk infomasi lanjutan
Perhatikan system sambungan nipple untuk mencari cara memberi gas bertekanan. Jumlah tekanan yg harus anda massukan harus di bawah MAWP dari tanki (kemampuan tekan bejana). Bisa dilihat dari dari system pressure yang terbaca pada waktu fire extinguisher tersebut belum habis.
Tekanan kurang akan menyebabkan dry powder tidak bias dikeluarkan semua, namun jika berlebihan akan menyebabkan bejana menjadi pecah.
Disarankan gas yang dimasukkan adalah CO2, jika terpaksa N2 namun tidak boleh Oxygen karena akan mempunyai efek mempercepat pembakaran.
Click disini untuk infomasi lanjutan
Rabu, 02 Maret 2016
Anti Wereng / Dinotefuron
Product ini dibuat oleh mitsui dan kemungkinan besar ada saham nya DuPont dan mulai di produksi tahun 2002. Aplikasi nya cukup luas bukan sekedar untuk tanaman padi, berlaku juga untuk tomat dan kentang dsb, silahkan diperdalam lagi.
Dosis pemakaian nya dalah 500 gram per hectar sawah. Jadi harus diencerkan dengan air sesuai dengan kebiasaan menyemprot. Petani sudah tahu.
Selain dengan pestisida Dinotefuron, ada beberapa cara lain yang juga harus dipakai untuk mengendalikan hama wereng coklat pada tanaman:
Dosis pemakaian nya dalah 500 gram per hectar sawah. Jadi harus diencerkan dengan air sesuai dengan kebiasaan menyemprot. Petani sudah tahu.
Selain dengan pestisida Dinotefuron, ada beberapa cara lain yang juga harus dipakai untuk mengendalikan hama wereng coklat pada tanaman:
- Gunakanlah tanaman padi dengan varietas unggul tahan wereng (VUTW) sebagai contoh adalah IR 64, IR 72, IR 74, ciherang, cimelati dll
- Pergiliran varietas tanaman padi antar musim. Yang dimaksud pergiliran varietas antar musim adalah menanam varietas tahan saat musim hujan dan menanam varietas kurang tahan saat musim kemarau.
- Pergiliran variatas tanaman padi satu musim tanam. Cara ini dilakukan dengan menanam padi yang tahan wereng saat awal musim hujan dan menanam varietas yang kurang tahan (rentan) saat akhir musim hujan
- Menggunakan jamur musuh alami hama wereng coklat sebagai contoh yang sudah biasa dipraktekkan adalah menggunakan jamur Metharizium anisopleae dan jamur Beuveria basiana
- Pengendalian menggunakan musuh alami/ predator (paedorus fuscifes, laba-laba, cooccinella sp, Ophionea nigrofasciata dll). Untuk memanfaatkan predator ini kita harus melakukan pengamatan minimal 1 minggu 1 kali dan gunakan insektisida yang selektif untuk menghindari terbunuhnya musuh alami tersebut.
Click disini untuk informasi lanjutan
Selasa, 01 Maret 2016
Pupuk NPK
Terkadang beberapa daerah tersedia Urea, namun di perkebunan sangat dibutuhkan NPK. Kondisi goegrafis spt dapat anda temukan di Sumatera selatan atau Aceh atau Kaltim.
Anda dapat meracik sendiri NPK untuk kebutuhan anda dengan cara sbb;
Anda dapat meracik sendiri NPK untuk kebutuhan anda dengan cara sbb;
Bahan dasar yang akan kita gunakan adalah:
Urea, dengan kadar N=54%, produksi local, Pusri, PIM etc.
SP36, dengan kadar P= 36%, di produksi oleh Petrogresik atau anda bisa import Libya/Maroko
KCL, dengan kadar K= 45%, diproduksi oleh Petrogresik atau anda bias import dari Rusia
Setelah kita mengetahui semua kadar kandungan NPK dari bahan-bahan dasar yang akan kita gunakan, langkah selanjutnya adalah kita mengetahui kadar pupuk NPK yang akan kita kehendaki, misal kadar N=16%, P=16%, dan K=16% (NPK Mutiara) dengan berat 50Kg, maka cara kita membuatnya adalah sbb:
-) Urea (16:100) X 50 Kg X (100:54) = 14,8 Kg.
-) SP36 (16:100) X 50 Kg X (100:36) = 22,2 Kg.
-) KCL ( 16:100) X 50 Kg X (100:45) = 17,8 Kg.
Perhitungan perlu disesuaikan lagi jika kandungan dasarnya berubah.
Untuk menjaga kompetif level, pasokan bahan baku harus didapat dari sumber yang murah. Pabrik agak besar seharusnya import langsung. Perlu diperhatikann size material harus lah tetap sehingga mudah tercampur dengan urea.
Kiln Mixing atau mixer lain dapat anda pakai untuk homogenisasi produk.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Senin, 29 Februari 2016
Minyak Tanah SIntetis
Istilah di atas kurang tepat sekali karena Minyak Tanah akan terasosiasi langsung dengan kerosene. Namun saya hanya mencoba menyuguhkan bahan bakar pengganti dalam keadaan darurat dan bias diperlakukan seperti minyak Tanah.
Anda hanya butuh mencampur diesel dengan premium dalam perbandinga 2:1 dan bisa anda pakai pada kompor biasa. Konsep dasarnya adalah merancangan kapilarity yang cukup namun tidak membuat premium mudah 'flash' dan terbakar 'nyamber atau njebluk',
Kapilarity akan normal saja dan kompor tidak 'njebluk' atau terbakar. Api akan terlihat normal namun jelaga akan cukup banyak. Namun masih ok untuk darurat jika gas tidak ada di daerah tsb.
Selamat mencoba.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Anda hanya butuh mencampur diesel dengan premium dalam perbandinga 2:1 dan bisa anda pakai pada kompor biasa. Konsep dasarnya adalah merancangan kapilarity yang cukup namun tidak membuat premium mudah 'flash' dan terbakar 'nyamber atau njebluk',
Kapilarity akan normal saja dan kompor tidak 'njebluk' atau terbakar. Api akan terlihat normal namun jelaga akan cukup banyak. Namun masih ok untuk darurat jika gas tidak ada di daerah tsb.
Selamat mencoba.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Kamis, 25 Februari 2016
Refill Electronic Cigarette
Umum nya produsen menggunakan glycerol sebagai bahan utamal. Anda harus mengamati sedikit berat jenis dan viskositas target karena glycerol murni sangatlah viscous sehingga anda harus mengencerkan dengan air sehingga tepat didapat viscostas target produk.
Glycerol yang baik harus nya punya standard purity yang baik sehingga didalamnya tidak terkandung chemical berbahaya. Glycerol murni jika dibakar secara electronis akan menghasilkan CO2 dan H2O dan menurut penelitian hasil pembakaran sangat tidak toxic dibanding rokok tembakau biasa.
Campuran lainnya adalah flavoring yang harus juga waterbased, biasanya lebih kearah foodgrade. Flavoring ini sudah banyak di pasaran tinggal anda pilih rasa apa yang akan timbul. Beberapa experiment bisa anda dapatkan untuk mendapat rasa yang anda kehendaki.
Selamat mencoba.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Glycerol yang baik harus nya punya standard purity yang baik sehingga didalamnya tidak terkandung chemical berbahaya. Glycerol murni jika dibakar secara electronis akan menghasilkan CO2 dan H2O dan menurut penelitian hasil pembakaran sangat tidak toxic dibanding rokok tembakau biasa.
Campuran lainnya adalah flavoring yang harus juga waterbased, biasanya lebih kearah foodgrade. Flavoring ini sudah banyak di pasaran tinggal anda pilih rasa apa yang akan timbul. Beberapa experiment bisa anda dapatkan untuk mendapat rasa yang anda kehendaki.
Selamat mencoba.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Kamis, 28 Januari 2016
Scale Inhibitor / Produced Water Oil Field
Scale terbentuk karena ketidak mampuan dissolved solid untuk tetap berada pada aquoues phase dan pada akhir nya akan terdeposisi menjadi padatan yang menempel pada mild steel. Karena attraksi dari besi maka terbentuklah scale. Deposisi tidak akan terbentuk kalau anda menggunakan RFP.
Sejak Schwarzenbach pada tahun 1949, asam fosfonat dikenal sebagai agen chelating yang efektif. Pengenalan gugus amina dalam molekul untuk mendapatkan -NH2-C-PO (OH) 2 meningkatkan kemampuan fosfonat dalam mengikat mengikat metal utamanya Ca dan Mg dalam produced water.
Contoh untuk senyawa tersebut nitrilotrimethylenephosphonic acid (NTMP), Ethylenediamine tetra(methylene phosphonic acid) atau EDTMP dan Diethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid) atau DTPMP. Fosfonat ini adalah analog struktural ke aminopolycarboxylic terkenal seperti EDTA. Stabilitas kompleks logam meningkat dengan meningkatnya jumlah gugus asam fosfonat.
Meracik dari phosponanate tsb hanyalah sekedar optimasi biaya produksi. NTMP jelas yang termurah karena tidak complex disbanding kedua lainnya. Tebakan awal 50, 30, 20 mungkin dapat dilakukan untuk membuat scale inhibitor ini.
Jangan anda encerkan lagi karena akan mengurangi efectivitas, kecuali hasil akhir campuran terlalu viscous. Bacalah dengan baik MSDS dari senyawa tsb agar anda bias bekerja dengan safe.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Sejak Schwarzenbach pada tahun 1949, asam fosfonat dikenal sebagai agen chelating yang efektif. Pengenalan gugus amina dalam molekul untuk mendapatkan -NH2-C-PO (OH) 2 meningkatkan kemampuan fosfonat dalam mengikat mengikat metal utamanya Ca dan Mg dalam produced water.
Contoh untuk senyawa tersebut nitrilotrimethylenephosphonic acid (NTMP), Ethylenediamine tetra(methylene phosphonic acid) atau EDTMP dan Diethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid) atau DTPMP. Fosfonat ini adalah analog struktural ke aminopolycarboxylic terkenal seperti EDTA. Stabilitas kompleks logam meningkat dengan meningkatnya jumlah gugus asam fosfonat.
Meracik dari phosponanate tsb hanyalah sekedar optimasi biaya produksi. NTMP jelas yang termurah karena tidak complex disbanding kedua lainnya. Tebakan awal 50, 30, 20 mungkin dapat dilakukan untuk membuat scale inhibitor ini.
Jangan anda encerkan lagi karena akan mengurangi efectivitas, kecuali hasil akhir campuran terlalu viscous. Bacalah dengan baik MSDS dari senyawa tsb agar anda bias bekerja dengan safe.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Rabu, 27 Januari 2016
Cationics Polyacrylamide / Waste Water Treatment Chemical /DADMAC
Waste water treatment chemical pada umum nya adalah cationic polymer. Oldskool nya adalah bridging (poly) aluminium chloride (PAC) dengan acrylamide (PAM). Acrylamide sendiri bersifat non ionic. Sedangkan Anionic polyccrylamide dapat diperoleh dengan mereaksikan acrylamide dengan acrylic acid. Aplikasi cationic polyacrylamide juga termasuk untuk proses deoiler water injection system dari process upstream oil and gas industry.
Banyak jenis monomer kationik dapat dikopolimerisasi dengan akrilamidau ntuk menghasilkan polimer larut dalam air dengan berbagai muatan positif (1-100%).
Cationic monomer, secara umum, lebih mahal dari akrilamida atau monomer akrilik anionik.Kopolimer acak akrilamida dan acryloyl oxyethyl trimetilamonium klorida, dibentuk oleh quaternization dari dimetilaminoetil akrilat dengan metil klorida, adalah eksklusif digunakan dalam industri air. Metakrilat analog dengan variasi kationik konten juga tersedia secara komersial. Kopolimer aminoacrylate yang di-quaternized memiliki kerapatan muatan (Cation Density) dari 30 mol% telah digunakan untuk studi flokulasi tanah liat.
Kopolimer dengan akrilamida, hidrolisis kelompok ester telah diteliti dan ditemukan untuk menjadi CD dan tergantung dengan hidrolisis pH meningkat di bawah kondisi yang lebih basa.
Poliakrilamida kationik dapat dibuat dengan polimerisasi fungsionalisasi poliakrilamida. Dalam reaksi Mannich-jenis, poliakrilamida bereaksi dengan formaldehida untuk bentuk kelompok N-metilol, yang dapat diperoleh dengan amina dialkil seperti dimetil amina untuk menghasilkan independen amina groups.
Sintesis polimer kationik model yang didasarkan pada Reaksi Mannich dari polyacrylamine telah dijelaskan. Pendekatan lain untuk memperkenalkan kelompok amino ke poliakrilamida adalah dengan reaksi poliamina atau dengan natrium hipoklorit degradasi (reaksi Hoffmann)
Penelitian berlanjut pada sintesis dan karakterisasi homo dan kopolimermonomer amonium kuaterner dengan akrilamida. Sintesis dan karakterisasi homo dan kopolimer dari 2-akrilamido-2-methylpropanedimethyl amonium klorida (AMPDAC) dengan akrilamida telah dilaporkan. Monomer ini adalah analog kationik dari anion yang monomer natrium 2-akrilamida-2-methylpropanesulfonate (NAMPS). Redoks polimerisasidari komonomer amonium kuaterner acrylic dengan akrilamida juga telah dilaporkan.
Salah satu sistem kationik yang telah menjadi subjek dari beberapa research dasar poli (diallyldimethylammonium klorida) dan kopolimer dengan akrilamida. Monomer telah disebut sebagai DADMAC atau DADAAC dalam literatur.
Polimerisasi dari 50-70% aq. larutan DADMAC, diawali dengan katalis peroksida menghasilkan water soluble linear polimer yang dikenal sebagai poli (DADMAC). Cyclopolymer pertama ini adalah dari rendah ke menengahberat molekul dan dalam bentuk klorida yang telah digunakan dalam banyak aplikasi seperti proses pembuatan kertas, pengolahan air dll
Butler dan Angelo telah menetapkan bahwa free polimerisasi radikal DADMAC adalah intra-molekul dan melibatkan mekanisme siklisasi untuk menghasilkan lima cincin beranggota. Keuntungan dari polimer ini adalah bahwa itu adalah sangat kationik,pH-sensitif, tahan klorin dan karena itu adalah wakil utama dari flokulan kationik.
Sifat larutan poli (DADMAC) dalam air dan garam dan interaksi dengan padatan,seperti silika, menyarankan berpotensi polimer ini sebagai koagulan dan flokulan. High molecular kopolimer berat poli (DADMAC) dengan acrylamide telah disintesis ditemukan aplikasi dalam pengkondisian lumpur.
Butler dan Lin mensitesa graft kopolimer dari akrilamida ke poli (DADMAC) dengan terlebih dahulu membuat kopolimer DADMACdengan 1-10% asam akrilik dan esterfying dengan 3-kloro-1, 2-diol propane untuk memperkenalkankelompok cis-diol.
Kelompok-kelompok cis-diol berfungsi sebagai okulasi situs di hadapan ion Ceric. Kemudian approach melalui kopolimer dengan 3,4-dihidroksi cyclohexylmethyl akrilat memberikanbahan berat molekul yang lebih tinggi dan kurang homopolimer. Bergantian kopolimer rendah untukberat molekul sedang disusun dari DADMAC dan sulfur dioksida telah diuji untuk flocculation tanah liat. Yulin et al4 telah mempelajari suhu-sensitifkarakteristik flokulasi dari kopolimer poli (N-isopropil akrilamida) dan poli(DADMAC) dengan TiO2 koloid.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Click disini untuk informasi lebih lanjut
WD88 / Cleaner
Merk terkenal disini WD40. Tidak ada rahasia dalam pembuatan produk ini. Ingredient utama nya adalah fraksi kerosene (minyak tanah) yang di pressurized dengan fraksi ringan LPG. Besarnya tekanan kaleng WD88 diperkirakan sekitar 90-100 psig.
Dengan komposis kerosene/LPG - 80/20 system aerosol akan terbentuk. Tantangan dalam pembuatan produk ini adalah pembuatan filling machine. Hasil searching saya, cukup banyak pilihan filling machine yang bisa digunakan.
Kalau problem filling bisa anda atasi, jangan khawatir soal market. Produk ini selalu dibutuhkan dalam industry otomotif.
Varian dari produk ini anda juga bisa membuat chain grease (pelumas rantai) dengan penambahan silicone oil pada product. Varian lain nya adalah non pressurizing WD88 yang dikemas dalam kaleng persegi. Varian non pressurizing bisa dipakai untuk menghilangkan noda asphalt pada mobil pada tahap pertama detailing.
Selamat mencoba
Click disini untuk informasi lebih lanjut
-
-
Dengan komposis kerosene/LPG - 80/20 system aerosol akan terbentuk. Tantangan dalam pembuatan produk ini adalah pembuatan filling machine. Hasil searching saya, cukup banyak pilihan filling machine yang bisa digunakan.
Kalau problem filling bisa anda atasi, jangan khawatir soal market. Produk ini selalu dibutuhkan dalam industry otomotif.
Varian dari produk ini anda juga bisa membuat chain grease (pelumas rantai) dengan penambahan silicone oil pada product. Varian lain nya adalah non pressurizing WD88 yang dikemas dalam kaleng persegi. Varian non pressurizing bisa dipakai untuk menghilangkan noda asphalt pada mobil pada tahap pertama detailing.
Selamat mencoba
Click disini untuk informasi lebih lanjut
-
-
Senin, 11 Januari 2016
Drag Reducer
Pada oil pipeline yang sudah mencapai limit kapasitas nya, produk ini dapat dipakai untuk menaikkan rate (centrifugal pump), atau menurunkan pressure pipeline (positive displacement pumm).
Main ingredient dari chemical ini adalah polyapha olefin polymer. Bahan lazim juga dipakai sebagai lube additive dikarenakan kemampuan chemical ini terhadap shear stress.
Aplikasi awal drag reducer pertama kali dilakukan di trans Alaska dengan masih menggunakan product seperti gel. Kinerja produk baik namun problem injeksi ke dalam pipeline karena product masih dalam bentuk gel. Conocophilip mengembangkan lebih lanjut dengan membuat produk water based emulsion, sedangkan Baker mengembangkan ke arah koloid suspension non polar. Dua dua nya proven karena main ingredientnya sama.
Chalenge dari pembuatan product ini adalah mendapatkan source polyalpha olefin yang masih berupa gel, setelah itu anda mengemulsikannya ke dalam water.
Aditif emulsifier yang saya sarankan adalah tridecyl alcohol erhoxylated, sorbitan ester dll dengan stabilizer PEG ester. Upayakan agar emulsifier ini tidak membentuk foam pada waktu emulsifikasi.
Pemilihan emulsifier yang kuat (stronght) juga dimaksudkan agar ratio polyaphaolefin terhadap air menjadi tinggi (maksimal), dikarenakan kita tidak membutuhkan airnya. Kita butuh air sebagai sarana agar watak polymer bias di rubah sehinggah gampang di injeksikan.
Emulsi yang baik, akan bias bertahan lebih dari 6 bulan.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Demulsifier
Pada proses pemurnia minyak mentah (crude oil) kita membutuhkan demulsifier untuk memisahkan minyak dari air. Formula demulsifier dibangun oleh dua hal: solvent dan active ingredient.
Solvent dapat berupa:
Heavy Aromatic Naphta 30 - 60%
Napthalene 5 - 10%
1,2,4 Trimethyl Benzene 1 - 5%
Active Ingredient dapat berupa salah satu di bawah, atau contact ke specialty chemical untuk mendapat material terkini yang lebih baik:
Acid catalysed phenol-formaldehyde resins
Base catalysed phenol-formaldehyde resins
Epoxy resins
Polyethyleneimines
Polyamines
Di-epoxides
Polyols
dendrimer
Proses pemilihan active ingredient merupakan seleksi untuk mencari jenis yang paling effective dan efficient untuk suatu emulsi. Komponen biaya juga akan berperan dalam proses formulasi. Proses ini sering disebut botol test dimana formulator menyiapkan beberapa bahan dan mulai menguji nya.
Berjalan nya waktu terkadang suatu oil field membutuhkan adjustment formula karena properties dari crude yang mungkin sudah berubah.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Solvent dapat berupa:
Heavy Aromatic Naphta 30 - 60%
Napthalene 5 - 10%
1,2,4 Trimethyl Benzene 1 - 5%
Active Ingredient dapat berupa salah satu di bawah, atau contact ke specialty chemical untuk mendapat material terkini yang lebih baik:
Proses pemilihan active ingredient merupakan seleksi untuk mencari jenis yang paling effective dan efficient untuk suatu emulsi. Komponen biaya juga akan berperan dalam proses formulasi. Proses ini sering disebut botol test dimana formulator menyiapkan beberapa bahan dan mulai menguji nya.
Berjalan nya waktu terkadang suatu oil field membutuhkan adjustment formula karena properties dari crude yang mungkin sudah berubah.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Rabu, 06 Januari 2016
Mouth Wash
Listerin adalah salah satu merek yang terkenal.
Anda bisa membuat sendiri dengan formula sbb:
Alcohol (ethanol) Max 27%
Chlorhexidine digluconate 0.12 - 2%
Methylsalicylate 0.1%
Triclosan 0.03%
Xylitol adjusted
Xylitol jumlah nya harus disesuaikan dengan rasa sweet yg hendak dihasilkan. Sedangkan color bias anda tambahkan dengan food grade color (pewarna makanan). Jika terjadi gejala, ada material yang tidak terlarut, sejumlah kecil sekali SLES bisa anda masukkan.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Anda bisa membuat sendiri dengan formula sbb:
Alcohol (ethanol) Max 27%
Chlorhexidine digluconate 0.12 - 2%
Methylsalicylate 0.1%
Triclosan 0.03%
Xylitol adjusted
Xylitol jumlah nya harus disesuaikan dengan rasa sweet yg hendak dihasilkan. Sedangkan color bias anda tambahkan dengan food grade color (pewarna makanan). Jika terjadi gejala, ada material yang tidak terlarut, sejumlah kecil sekali SLES bisa anda masukkan.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Langganan:
Postingan (Atom)