Bagi anda yang sudah meng-explore pembuatan white glue pasti terbetik ide untuk memformulasikan cat dengan dasar polymer seperti: Vinyl (ingat vinylex), acrylic, urethane. Prinsip kerja nya sama, dari padatan polimer harus anda solvensi.
Problem berikut nya adalah setelah solvency anda kemudian akan mendorong nya ke arah water based. Kalau pada Vinyl anda akan mudah mengemulsikannya kedalam air karena etanhol akan larut tak terhingga ke air. Acrylic juga akan sama karena polaritas polymer nya akan mengarah ke polar (water).
Dalam hal urethane, ketika anda memilih sovent yang non polar, anda akan menggunakan surfactant yang memenuhi syarat agar system tetap berada dalam koloid yang stabil. Seleksi surfactant yang tepat akan menjadi tantangan tersendiri untuk anda. Diskusikan dengan pedagang specialty chemical, mereka punya banyak jenis surfactant yang power full.
Selamat mencoba.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Rabu, 09 Desember 2015
Selasa, 08 Desember 2015
Termoplastic Poliuretahane (TPU)
Hampir mirip dengan white glue (buka lagi di blog ini juga) dimana TPU dapat digunakan untuk bahan adhesieve. Anda hanya membutuhkan solvent yang tepat untuk membuat adhesive. Pemilihan jenis TPU juga menjadi pertimbangan lain karena kharakter TPU yang berbeda beda. Saya lebih menyarankan campuran Polycaprolactone dan polyether (small amount only 10%). Polyether tidak bagus sebagai adhesive namun punya ketahanan terhadap microbiology yg bagus.
Pemilihan melting point atau Tglas (temp mulai melumer/ lunak) yg tepat menjadi bahan pertimbangan. BM yg tinggi sekali akan membuat Tg yg ebih tinggi juga. Kalau bisa pilihlah yang temperature lunak nya dalam rentang 60 - 100 C.
Beberapa solvent bisa anda gunakan, namun banyak disebut dalam literature kalau N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) adalaha solvent yang tepat namun kalau di telaah lebih jauh anda akan kecewa kalau NMP ternyata flash point nya sekitar 90 C.
Producer seperti Huntsman menyebutkan bahwa acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, dimethyl formamide, dimethyl sulfoxide dapat menjadi solvent yang baik. Kata kunci dalam pemilihan solvent adalah aman, murah dan flash point sekitar 10 C dibawah temperature kerja, agar solvent bisa menguap.
Pengertian solvent pada TPU tidak sama, karena effect solvent hanya menyebabkan TPU menjadi swell dan siap diaplikasikan. Ketika solvent kering/menguap, sifat awalnya akan ditemukan kembali.
Dengan cara yang sama seperti proses pembuatan white glue anda bisa menghasilkan adhesive yang kuat seperti gorilla glue.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Pemilihan melting point atau Tglas (temp mulai melumer/ lunak) yg tepat menjadi bahan pertimbangan. BM yg tinggi sekali akan membuat Tg yg ebih tinggi juga. Kalau bisa pilihlah yang temperature lunak nya dalam rentang 60 - 100 C.
Beberapa solvent bisa anda gunakan, namun banyak disebut dalam literature kalau N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) adalaha solvent yang tepat namun kalau di telaah lebih jauh anda akan kecewa kalau NMP ternyata flash point nya sekitar 90 C.
Producer seperti Huntsman menyebutkan bahwa acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, dimethyl formamide, dimethyl sulfoxide dapat menjadi solvent yang baik. Kata kunci dalam pemilihan solvent adalah aman, murah dan flash point sekitar 10 C dibawah temperature kerja, agar solvent bisa menguap.
Pengertian solvent pada TPU tidak sama, karena effect solvent hanya menyebabkan TPU menjadi swell dan siap diaplikasikan. Ketika solvent kering/menguap, sifat awalnya akan ditemukan kembali.
Dengan cara yang sama seperti proses pembuatan white glue anda bisa menghasilkan adhesive yang kuat seperti gorilla glue.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
White Glue / Polivinil Acetate
Banyak dipakai untuk lem kayu, perekat buku, cat dasar tembok.
Umum nya dijual dalam bentuk granular padatan polymer. Saya tidak menyarankan anda untuk membuat dari scrath monomer menjadi polymer kemudian di solvatasi.
Jenis perekat ini pada dasar nya adalah non reactive, pada waktu solvent menghilang bahan akan mengeras dan merekatkan antar material.
Pelarut alternative berikut flash point nya yang ada adalah:
1. diethyl ether (very volatile, water miscible) -45C
2. acetone (best solvent that is commonly used) -20 C
3. benzene (very toxic) -11 C
4. ethylene dichloride (very toxic, non-water miscible) -43 C
5. methanol (toxic, cumulative poison) 11 C
6. methyl ethyl ketone (MEK) (toxic) -7 C
7. ethanol (denatured alcohols may be toxic) 16.6
8. toluene (slightly toxic) 4 C
9. xylene (slightly toxic) 27 C
10. amyl acetate (slightly water miscible) -70.6
11.ethyl acetate -4 C
Secara umum anda pasti akan mencari solvent yang murah dan mudah menguap. Namun begitu sesuatu yang mudah menguap akan menyulitkan anda dalam penyimpanan (cepat kering).
Kandidat yang menarik adalah ethanol karena flash point nya 16.6 C. Suhu pagi hari di bogor misalnya bias mencapai 25 C, namun masih memungkinkan untuk kering. Disamping iru etanol juga larut dalam air sehingga hasil akhir bias menjadi emulsi jika ada penambahan air.
Process Pembuatan
1. Lakukan pelelehan Poliviny Acetate sd 60 C (tergantung BM nya)
2. Masukann Solvent secukupnya pada waktu polimer sudah mencair.
3. Selesai dan Simpan dalam kondisi tertutup rapat
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Catatan
Jumlah solvent yang dimasukkan jumlah sebatas sampai perekat masih bias dioleskan dengan kuas.
Pada waktu penambahan solvent, sebagaian kecil solvent akan menguap. Cari method untuk mengurangi kerugian karena penguapan.
Jika anda menggunakan ethanol saya menyarankan agar menggunakan pure grade 99 % bila perlu fuel grade.
Penambahan air dibutuhkan untuk pembuatan emulsi yang encer untuk aplikasi lapisan dasar cat.
Formula ini didasarkan oleh riset dan belum dicoba, but it will work.
Umum nya dijual dalam bentuk granular padatan polymer. Saya tidak menyarankan anda untuk membuat dari scrath monomer menjadi polymer kemudian di solvatasi.
Jenis perekat ini pada dasar nya adalah non reactive, pada waktu solvent menghilang bahan akan mengeras dan merekatkan antar material.
Pelarut alternative berikut flash point nya yang ada adalah:
1. diethyl ether (very volatile, water miscible) -45C
2. acetone (best solvent that is commonly used) -20 C
3. benzene (very toxic) -11 C
4. ethylene dichloride (very toxic, non-water miscible) -43 C
5. methanol (toxic, cumulative poison) 11 C
6. methyl ethyl ketone (MEK) (toxic) -7 C
7. ethanol (denatured alcohols may be toxic) 16.6
8. toluene (slightly toxic) 4 C
9. xylene (slightly toxic) 27 C
10. amyl acetate (slightly water miscible) -70.6
11.ethyl acetate -4 C
Secara umum anda pasti akan mencari solvent yang murah dan mudah menguap. Namun begitu sesuatu yang mudah menguap akan menyulitkan anda dalam penyimpanan (cepat kering).
Kandidat yang menarik adalah ethanol karena flash point nya 16.6 C. Suhu pagi hari di bogor misalnya bias mencapai 25 C, namun masih memungkinkan untuk kering. Disamping iru etanol juga larut dalam air sehingga hasil akhir bias menjadi emulsi jika ada penambahan air.
Process Pembuatan
1. Lakukan pelelehan Poliviny Acetate sd 60 C (tergantung BM nya)
2. Masukann Solvent secukupnya pada waktu polimer sudah mencair.
3. Selesai dan Simpan dalam kondisi tertutup rapat
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Catatan
Jumlah solvent yang dimasukkan jumlah sebatas sampai perekat masih bias dioleskan dengan kuas.
Pada waktu penambahan solvent, sebagaian kecil solvent akan menguap. Cari method untuk mengurangi kerugian karena penguapan.
Jika anda menggunakan ethanol saya menyarankan agar menggunakan pure grade 99 % bila perlu fuel grade.
Penambahan air dibutuhkan untuk pembuatan emulsi yang encer untuk aplikasi lapisan dasar cat.
Formula ini didasarkan oleh riset dan belum dicoba, but it will work.
Jumat, 04 Desember 2015
Adhesive / Perekat / Lem
Sebelum masuk ke formulas nya ada baiknya saya paparkan jenis adhesive berdasarkan sifat reaksinya. Ini akan memberikan anda pemahaman untuk mendesign berbagai jenis adhesive sesuai kebutuhan.
Perekat non-reaktifPerekat pengeringan Ada dua jenis perekat yang mengeras dengan pengeringan: pelarut perekat berbasis dan perekat dispersi polimer, juga dikenal sebagai perekat emulsi. Pelarut perekat berbasis campuran bahan (biasanya polimer) dilarutkan dalam pelarut. Lem putih, perekat kontak dan semen karet adalah anggota keluarga pengeringan perekat. Sebagai pelarut menguap, perekat mengeras. Tergantung pada komposisi kimia dari perekat, mereka akan mematuhi bahan yang berbeda untuk derajat besar atau lebih kecil.Polimer perekat dispersi adalah dispersi putih susu sering didasarkan pada polivinil asetat (PVAc). Mereka digunakan secara luas dalam woodworking dan kemasan industri. Mereka juga digunakan dengan kain dan komponen berbasis kain, dan produk rekayasa seperti kerucut loudspeaker.Tekanan-sensitif perekat
Tekanan-sensitif perekat (PSA) membentuk ikatan dengan penerapan tekanan ringan untuk menikah perekat dengan adherend tersebut. Mereka dirancang untuk memiliki keseimbangan antara aliran dan resistensi terhadap aliran. Bentuk-bentuk obligasi karena perekat yang cukup lunak mengalir (yaitu, "basah") untuk adherend tersebut. Obligasi tersebut memiliki kekuatan karena perekat yang cukup sulit untuk menolak aliran ketika stres diterapkan obligasi. Setelah perekat dan adherend yang berada di dekat, interaksi molekul, seperti pasukan van der Waals, terlibat dalam obligasi, memberikan kontribusi signifikan terhadap kekuatan utamanya.PSA dirancang untuk aplikasi baik permanen atau removable. Contoh aplikasi permanen termasuk label keamanan untuk peralatan listrik, foil tape untuk HVAC pekerjaan saluran, otomotif interior langsing perakitan, dan suara / getaran film redaman. Beberapa PSA permanen kinerja tinggi menunjukkan nilai-nilai adhesi tinggi dan dapat mendukung kilogram berat badan per sentimeter persegi luas kontak, bahkan pada suhu yang tinggi. PSApermanen mungkin awalnya dilepas (misalnya untuk memulihkan barang disalahartikan) dan membangun adhesi ikatan permanen setelah beberapa jam atau hari.Perekat dilepas dirancang untuk membentuk ikatan sementara, dan idealnya dapat dihapus setelah berbulan-bulan atau bertahun-tahun tanpa meninggalkan residu pada adherend tersebut. Perekat dilepas digunakan dalam aplikasi seperti film perlindungan permukaan, kaset masking, bookmark dan catatan kertas, barcode label, harga menandai label, bahan grafis promosi, dan kontak kulit (dressing perawatan luka, elektroda EKG, tape atletik, analgesik dan obat transdermal patch, dll). Beberapa perekat dilepas dirancang untuk berulang kali tetap dan unstick. Mereka memiliki adhesi rendah, dan umumnya tidak dapat mendukung banyak berat badan.Tekanan-sensitif perekat diproduksi dengan baik pembawa cair atau dalam bentuk padat 100%. Artikel yang dibuat dari PSA cair dengan lapisan perekat dan pengeringan pembawa pelarut atau air. Mereka mungkin lebih dipanaskan untuk memulai reaksi cross-linking dan meningkatkan berat molekul. 100% PSA padat mungkin viskositas polimer rendah yang dilapisi dan kemudian bereaksi dengan radiasi untuk meningkatkan berat molekul dan membentuk perekat, atau mereka mungkin bahan viskositas tinggi yang dipanaskan untuk mengurangi viskositas cukup untuk memungkinkan lapisan, dan kemudian didinginkan. Bahan baku utama untuk PSA adalah acrylate polimer.Perekat kontakPerekat kontak digunakan dalam ikatan yang kuat dengan geser-tahan tinggi seperti laminasi, seperti ikatan Formica ke counter kayu, dan di alas kaki, seperti dalam melampirkan outsoles untuk bagian atasnya.Karet alam dan polychloroprene (Neoprene) yang umum digunakan perekat kontak. Kedua elastomer ini menjalani kristalisasi ketegangan.
Perekat kontak harus diterapkan untuk kedua permukaan dan dibiarkan beberapa waktu untuk kering sebelum dua permukaan yang mendorong bersama-sama. Beberapa perekat kontak memerlukan selama 24 jam untuk kering sebelum permukaan yang akan diselenggarakan bersama-sama. Setelah permukaan yang mendorong bersama-sama, bentuk-bentuk ikatan yang sangat cepat. Hal ini biasanya tidak diperlukan untuk menerapkan tekanan untuk waktu yang lama waktu, sehingga ada sedikit kebutuhan untuk klem.Hot perekat
Hot perekat, juga dikenal sebagai perekat meleleh panas, adalah termoplastik diterapkan dalam bentuk cair (dalam kisaran 65-180 ° C) yang memperkuat pada pendinginan untuk membentuk ikatan yang kuat antara berbagai bahan. Etilena-vinil asetat berbasis panas-mencair sangat populer untuk kerajinan karena kemudahan penggunaan dan berbagai bahan umum mereka dapat bergabung. Sebuah pistol lem (lihat gambar kanan) merupakan salah satu metode menerapkan perekat panas. Lem mencair perekat padat, maka memungkinkan cairan melewati barel nya ke material, di mana ia membeku.Lem termoplastik mungkin telah diciptakan sekitar tahun 1940 oleh Procter & Gamble sebagai solusi untuk masalah yang perekat berbasis air, yang biasa digunakan dalam kemasan pada waktu itu, gagal dalam iklim lembab, menyebabkan paket untuk membuka.
Perekat reaktif Multikomponen perekatPerekat multi-komponen mengeras dengan mencampur dua atau lebih komponen yang bereaksi secara kimia. Reaksi ini menyebabkan polimer untuk cross-link ke akrilik, urethanes, dan epoxies. Ada beberapa kombinasi komersial perekat multi-komponen yang digunakan dalam industri. Beberapa kombinasi ini adalah:
Polyester resin - resin poliuretanPoliol - resin poliuretanPolimer akrilik - resin poliuretanMasing-masing komponen perekat multi-komponen yang tidak perekat secara alamiah. Komponen individu bereaksi satu sama lain setelah dicampur dan menunjukkan adhesi penuh hanya pada proses curing. Multi-komponen resin dapat berupa berbasis pelarut atau pelarut-kurang. Pelarut hadir dalam perekat adalah media untuk poliester atau resin polyurethane. Pelarut dikeringkan selama proses curing
Satu komponen perekatPerekat satu-bagian mengeras melalui reaksi kimia dengan sumber energi eksternal, seperti radiasi, panas, dan kelembaban.Ultraviolet (UV) perekat cahaya menyembuhkan, juga dikenal sebagai bahan curing light (LCM), telah menjadi populer dalam sektor manufaktur karena waktu curing cepat dan kekuatan ikatan yang kuat. Perekat curing dengan cahaya dapat curing hanya dalam satu detik dan banyak formulasi dapat ikatan substrat berbeda (bahan) dan menahan suhu yang keras. Kualitas ini membuat perekat UV curing penting untuk pembuatan item dalam pasar industri seperti elektronik, telekomunikasi, medis, aerospace, kaca, dan optik. Tidak seperti perekat tradisional, sinar UV curing perekat tidak hanya bahan ikatan bersama-sama tetapi mereka juga dapat digunakan untuk segel dan produk mantel. Mereka umumnya akrilik basis.Perekat panas menyembuhkan terdiri dari campuran pra-dibuat dari dua atau lebih komponen. Ketika panas diterapkan komponen bereaksi dan cross-link. Jenis perekat meliputi epoxies, urethanes, dan polyimides.Kelembaban perekat menyembuhkan menyembuhkan ketika mereka bereaksi dengan kelembaban hadir pada permukaan substrat atau di udara. Jenis perekat meliputi cyanoacrylates dan urethanes.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Perekat non-reaktifPerekat pengeringan Ada dua jenis perekat yang mengeras dengan pengeringan: pelarut perekat berbasis dan perekat dispersi polimer, juga dikenal sebagai perekat emulsi. Pelarut perekat berbasis campuran bahan (biasanya polimer) dilarutkan dalam pelarut. Lem putih, perekat kontak dan semen karet adalah anggota keluarga pengeringan perekat. Sebagai pelarut menguap, perekat mengeras. Tergantung pada komposisi kimia dari perekat, mereka akan mematuhi bahan yang berbeda untuk derajat besar atau lebih kecil.Polimer perekat dispersi adalah dispersi putih susu sering didasarkan pada polivinil asetat (PVAc). Mereka digunakan secara luas dalam woodworking dan kemasan industri. Mereka juga digunakan dengan kain dan komponen berbasis kain, dan produk rekayasa seperti kerucut loudspeaker.Tekanan-sensitif perekat
Tekanan-sensitif perekat (PSA) membentuk ikatan dengan penerapan tekanan ringan untuk menikah perekat dengan adherend tersebut. Mereka dirancang untuk memiliki keseimbangan antara aliran dan resistensi terhadap aliran. Bentuk-bentuk obligasi karena perekat yang cukup lunak mengalir (yaitu, "basah") untuk adherend tersebut. Obligasi tersebut memiliki kekuatan karena perekat yang cukup sulit untuk menolak aliran ketika stres diterapkan obligasi. Setelah perekat dan adherend yang berada di dekat, interaksi molekul, seperti pasukan van der Waals, terlibat dalam obligasi, memberikan kontribusi signifikan terhadap kekuatan utamanya.PSA dirancang untuk aplikasi baik permanen atau removable. Contoh aplikasi permanen termasuk label keamanan untuk peralatan listrik, foil tape untuk HVAC pekerjaan saluran, otomotif interior langsing perakitan, dan suara / getaran film redaman. Beberapa PSA permanen kinerja tinggi menunjukkan nilai-nilai adhesi tinggi dan dapat mendukung kilogram berat badan per sentimeter persegi luas kontak, bahkan pada suhu yang tinggi. PSApermanen mungkin awalnya dilepas (misalnya untuk memulihkan barang disalahartikan) dan membangun adhesi ikatan permanen setelah beberapa jam atau hari.Perekat dilepas dirancang untuk membentuk ikatan sementara, dan idealnya dapat dihapus setelah berbulan-bulan atau bertahun-tahun tanpa meninggalkan residu pada adherend tersebut. Perekat dilepas digunakan dalam aplikasi seperti film perlindungan permukaan, kaset masking, bookmark dan catatan kertas, barcode label, harga menandai label, bahan grafis promosi, dan kontak kulit (dressing perawatan luka, elektroda EKG, tape atletik, analgesik dan obat transdermal patch, dll). Beberapa perekat dilepas dirancang untuk berulang kali tetap dan unstick. Mereka memiliki adhesi rendah, dan umumnya tidak dapat mendukung banyak berat badan.Tekanan-sensitif perekat diproduksi dengan baik pembawa cair atau dalam bentuk padat 100%. Artikel yang dibuat dari PSA cair dengan lapisan perekat dan pengeringan pembawa pelarut atau air. Mereka mungkin lebih dipanaskan untuk memulai reaksi cross-linking dan meningkatkan berat molekul. 100% PSA padat mungkin viskositas polimer rendah yang dilapisi dan kemudian bereaksi dengan radiasi untuk meningkatkan berat molekul dan membentuk perekat, atau mereka mungkin bahan viskositas tinggi yang dipanaskan untuk mengurangi viskositas cukup untuk memungkinkan lapisan, dan kemudian didinginkan. Bahan baku utama untuk PSA adalah acrylate polimer.Perekat kontakPerekat kontak digunakan dalam ikatan yang kuat dengan geser-tahan tinggi seperti laminasi, seperti ikatan Formica ke counter kayu, dan di alas kaki, seperti dalam melampirkan outsoles untuk bagian atasnya.Karet alam dan polychloroprene (Neoprene) yang umum digunakan perekat kontak. Kedua elastomer ini menjalani kristalisasi ketegangan.
Perekat kontak harus diterapkan untuk kedua permukaan dan dibiarkan beberapa waktu untuk kering sebelum dua permukaan yang mendorong bersama-sama. Beberapa perekat kontak memerlukan selama 24 jam untuk kering sebelum permukaan yang akan diselenggarakan bersama-sama. Setelah permukaan yang mendorong bersama-sama, bentuk-bentuk ikatan yang sangat cepat. Hal ini biasanya tidak diperlukan untuk menerapkan tekanan untuk waktu yang lama waktu, sehingga ada sedikit kebutuhan untuk klem.Hot perekat
Hot perekat, juga dikenal sebagai perekat meleleh panas, adalah termoplastik diterapkan dalam bentuk cair (dalam kisaran 65-180 ° C) yang memperkuat pada pendinginan untuk membentuk ikatan yang kuat antara berbagai bahan. Etilena-vinil asetat berbasis panas-mencair sangat populer untuk kerajinan karena kemudahan penggunaan dan berbagai bahan umum mereka dapat bergabung. Sebuah pistol lem (lihat gambar kanan) merupakan salah satu metode menerapkan perekat panas. Lem mencair perekat padat, maka memungkinkan cairan melewati barel nya ke material, di mana ia membeku.Lem termoplastik mungkin telah diciptakan sekitar tahun 1940 oleh Procter & Gamble sebagai solusi untuk masalah yang perekat berbasis air, yang biasa digunakan dalam kemasan pada waktu itu, gagal dalam iklim lembab, menyebabkan paket untuk membuka.
Perekat reaktif Multikomponen perekatPerekat multi-komponen mengeras dengan mencampur dua atau lebih komponen yang bereaksi secara kimia. Reaksi ini menyebabkan polimer untuk cross-link ke akrilik, urethanes, dan epoxies. Ada beberapa kombinasi komersial perekat multi-komponen yang digunakan dalam industri. Beberapa kombinasi ini adalah:
Polyester resin - resin poliuretanPoliol - resin poliuretanPolimer akrilik - resin poliuretanMasing-masing komponen perekat multi-komponen yang tidak perekat secara alamiah. Komponen individu bereaksi satu sama lain setelah dicampur dan menunjukkan adhesi penuh hanya pada proses curing. Multi-komponen resin dapat berupa berbasis pelarut atau pelarut-kurang. Pelarut hadir dalam perekat adalah media untuk poliester atau resin polyurethane. Pelarut dikeringkan selama proses curing
Satu komponen perekatPerekat satu-bagian mengeras melalui reaksi kimia dengan sumber energi eksternal, seperti radiasi, panas, dan kelembaban.Ultraviolet (UV) perekat cahaya menyembuhkan, juga dikenal sebagai bahan curing light (LCM), telah menjadi populer dalam sektor manufaktur karena waktu curing cepat dan kekuatan ikatan yang kuat. Perekat curing dengan cahaya dapat curing hanya dalam satu detik dan banyak formulasi dapat ikatan substrat berbeda (bahan) dan menahan suhu yang keras. Kualitas ini membuat perekat UV curing penting untuk pembuatan item dalam pasar industri seperti elektronik, telekomunikasi, medis, aerospace, kaca, dan optik. Tidak seperti perekat tradisional, sinar UV curing perekat tidak hanya bahan ikatan bersama-sama tetapi mereka juga dapat digunakan untuk segel dan produk mantel. Mereka umumnya akrilik basis.Perekat panas menyembuhkan terdiri dari campuran pra-dibuat dari dua atau lebih komponen. Ketika panas diterapkan komponen bereaksi dan cross-link. Jenis perekat meliputi epoxies, urethanes, dan polyimides.Kelembaban perekat menyembuhkan menyembuhkan ketika mereka bereaksi dengan kelembaban hadir pada permukaan substrat atau di udara. Jenis perekat meliputi cyanoacrylates dan urethanes.
Click disini untuk informasi lebih lanjut
Kamis, 03 Desember 2015
Oli Transformer
Transformer listrik dengan ukuran medium ke atas, menggunakan fluida pendingin yang disebut Oli Transformer. Tidak ada racikan yang terlibat disini selain mencari jenis fluida yang tepat.
Saya pilihkan anda base lub product nya chevron yang sudah memenuhi sebagai base lub. Anda tinggal checked ulang beberapa parameter lagi
Spesifikasi
Parameter Requirement PLN Chevron 60 R
Saya pilihkan anda base lub product nya chevron yang sudah memenuhi sebagai base lub. Anda tinggal checked ulang beberapa parameter lagi
Spesifikasi
Parameter Requirement PLN Chevron 60 R
|
|
| Flash Point C > 140 170 | |
| Pour Point < (-20) (-40) | |
| Kinamatic Viskosity Cst @ 40 <16.5 10.5 | |
| Neutral Number mg/kg <30 very low | |
| Ketahanan Oxidasi Excellent | |
| Sedimen % <0.1 % very low | |
| Corossivity Non Corrosive Meet | |
| Voltage Breakdown KV/2.5 mm >30 To be Checked | |
| Color Bright to clear | |
| Surface Tension dyne/cm @25C >40 To be Checked | |
| Water Content mg/kg <30 Only 80 ppm Click disini untuk infromasi lebih lanjut |
Langganan:
Postingan (Atom)