Adhesive / Perekat / Lem

Sebelum masuk ke formulas nya ada baiknya saya paparkan jenis adhesive berdasarkan sifat reaksinya. Ini akan memberikan anda pemahaman untuk mendesign berbagai jenis adhesive sesuai kebutuhan.

Perekat non-reaktifPerekat pengeringan Ada dua jenis perekat yang mengeras dengan pengeringan: pelarut perekat berbasis dan perekat dispersi polimer, juga dikenal sebagai perekat emulsi. Pelarut perekat berbasis campuran bahan (biasanya polimer) dilarutkan dalam pelarut. Lem putih, perekat kontak dan semen karet adalah anggota keluarga pengeringan perekat. Sebagai pelarut menguap, perekat mengeras. Tergantung pada komposisi kimia dari perekat, mereka akan mematuhi bahan yang berbeda untuk derajat besar atau lebih kecil.Polimer perekat dispersi adalah dispersi putih susu sering didasarkan pada polivinil asetat (PVAc). Mereka digunakan secara luas dalam woodworking dan kemasan industri. Mereka juga digunakan dengan kain dan komponen berbasis kain, dan produk rekayasa seperti kerucut loudspeaker.Tekanan-sensitif perekat 
Tekanan-sensitif perekat (PSA) membentuk ikatan dengan penerapan tekanan ringan untuk menikah perekat dengan adherend tersebut. Mereka dirancang untuk memiliki keseimbangan antara aliran dan resistensi terhadap aliran. Bentuk-bentuk obligasi karena perekat yang cukup lunak mengalir (yaitu, "basah") untuk adherend tersebut. Obligasi tersebut memiliki kekuatan karena perekat yang cukup sulit untuk menolak aliran ketika stres diterapkan obligasi. Setelah perekat dan adherend yang berada di dekat, interaksi molekul, seperti pasukan van der Waals, terlibat dalam obligasi, memberikan kontribusi signifikan terhadap kekuatan utamanya.PSA dirancang untuk aplikasi baik permanen atau removable. Contoh aplikasi permanen termasuk label keamanan untuk peralatan listrik, foil tape untuk HVAC pekerjaan saluran, otomotif interior langsing perakitan, dan suara / getaran film redaman. Beberapa PSA permanen kinerja tinggi menunjukkan nilai-nilai adhesi tinggi dan dapat mendukung kilogram berat badan per sentimeter persegi luas kontak, bahkan pada suhu yang tinggi. PSApermanen mungkin awalnya dilepas (misalnya untuk memulihkan barang disalahartikan) dan membangun adhesi ikatan permanen setelah beberapa jam atau hari.Perekat dilepas dirancang untuk membentuk ikatan sementara, dan idealnya dapat dihapus setelah berbulan-bulan atau bertahun-tahun tanpa meninggalkan residu pada adherend tersebut. Perekat dilepas digunakan dalam aplikasi seperti film perlindungan permukaan, kaset masking, bookmark dan catatan kertas, barcode label, harga menandai label, bahan grafis promosi, dan kontak kulit (dressing perawatan luka, elektroda EKG, tape atletik, analgesik dan obat transdermal patch, dll). Beberapa perekat dilepas dirancang untuk berulang kali tetap dan unstick. Mereka memiliki adhesi rendah, dan umumnya tidak dapat mendukung banyak berat badan.Tekanan-sensitif perekat diproduksi dengan baik pembawa cair atau dalam bentuk padat 100%. Artikel yang dibuat dari PSA cair dengan lapisan perekat dan pengeringan pembawa pelarut atau air. Mereka mungkin lebih dipanaskan untuk memulai reaksi cross-linking dan meningkatkan berat molekul. 100% PSA  padat mungkin viskositas polimer rendah yang dilapisi dan kemudian bereaksi dengan radiasi untuk meningkatkan berat molekul dan membentuk perekat, atau mereka mungkin bahan viskositas tinggi yang dipanaskan untuk mengurangi viskositas cukup untuk memungkinkan lapisan, dan kemudian didinginkan. Bahan baku utama untuk PSA adalah  acrylate polimer.Perekat kontakPerekat kontak digunakan dalam ikatan yang kuat dengan geser-tahan tinggi seperti laminasi, seperti ikatan Formica ke counter kayu, dan di alas kaki, seperti dalam melampirkan outsoles untuk bagian atasnya.Karet alam dan polychloroprene (Neoprene) yang umum digunakan perekat kontak. Kedua elastomer ini menjalani kristalisasi ketegangan.
Perekat kontak harus diterapkan untuk kedua permukaan dan dibiarkan beberapa waktu untuk kering sebelum dua permukaan yang mendorong bersama-sama. Beberapa perekat kontak memerlukan selama 24 jam untuk kering sebelum permukaan yang akan diselenggarakan bersama-sama. Setelah permukaan yang mendorong bersama-sama, bentuk-bentuk ikatan yang sangat cepat. Hal ini biasanya tidak diperlukan untuk menerapkan tekanan untuk waktu yang lama waktu, sehingga ada sedikit kebutuhan untuk klem.Hot perekat
Hot perekat, juga dikenal sebagai perekat meleleh panas, adalah termoplastik diterapkan dalam bentuk cair (dalam kisaran 65-180 ° C) yang memperkuat pada pendinginan untuk membentuk ikatan yang kuat antara berbagai bahan. Etilena-vinil asetat berbasis panas-mencair sangat populer untuk kerajinan karena kemudahan penggunaan dan berbagai bahan umum mereka dapat bergabung. Sebuah pistol lem (lihat gambar kanan) merupakan salah satu metode menerapkan perekat panas. Lem mencair perekat padat, maka memungkinkan cairan melewati barel nya ke material, di mana ia membeku.Lem termoplastik mungkin telah diciptakan sekitar tahun 1940 oleh Procter & Gamble sebagai solusi untuk masalah yang perekat berbasis air, yang biasa digunakan dalam kemasan pada waktu itu, gagal dalam iklim lembab, menyebabkan paket untuk membuka.

Perekat reaktif Multikomponen perekatPerekat multi-komponen mengeras dengan mencampur dua atau lebih komponen yang bereaksi secara kimia. Reaksi ini menyebabkan polimer untuk cross-link ke akrilik, urethanes, dan epoxies. Ada beberapa kombinasi komersial perekat multi-komponen yang digunakan dalam industri. Beberapa kombinasi ini adalah:

Polyester resin - resin poliuretanPoliol - resin poliuretanPolimer akrilik - resin poliuretanMasing-masing komponen perekat multi-komponen yang tidak perekat secara alamiah. Komponen individu bereaksi satu sama lain setelah dicampur dan menunjukkan adhesi penuh hanya pada proses curing. Multi-komponen resin dapat berupa berbasis pelarut atau pelarut-kurang. Pelarut hadir dalam perekat adalah media untuk poliester atau resin polyurethane. Pelarut dikeringkan selama proses curing

Satu komponen perekatPerekat satu-bagian mengeras melalui reaksi kimia dengan sumber energi eksternal, seperti radiasi, panas, dan kelembaban.Ultraviolet (UV) perekat cahaya menyembuhkan, juga dikenal sebagai bahan curing light (LCM), telah menjadi populer dalam sektor manufaktur karena waktu curing cepat dan kekuatan ikatan yang kuat. Perekat curing dengan cahaya dapat curing hanya dalam satu detik dan banyak formulasi dapat ikatan substrat berbeda (bahan) dan menahan suhu yang keras. Kualitas ini membuat perekat UV curing penting untuk pembuatan item dalam pasar industri seperti elektronik, telekomunikasi, medis, aerospace, kaca, dan optik. Tidak seperti perekat tradisional, sinar UV curing perekat tidak hanya bahan ikatan bersama-sama tetapi mereka juga dapat digunakan untuk segel dan produk mantel. Mereka umumnya akrilik basis.Perekat panas menyembuhkan terdiri dari campuran pra-dibuat dari dua atau lebih komponen. Ketika panas diterapkan komponen bereaksi dan cross-link. Jenis perekat meliputi epoxies, urethanes, dan polyimides.Kelembaban perekat menyembuhkan menyembuhkan ketika mereka bereaksi dengan kelembaban hadir pada permukaan substrat atau di udara. Jenis perekat meliputi cyanoacrylates dan urethanes.


Click disini untuk informasi lebih lanjut