Formula Kosmetik

Kosmetik termasuk area gelap yang belum banyak di publish.
Sebenar nya saya ber keinginan untuk meng upload disini untuk pembelajaran. Namun karena perlu tutorial yang sedikit rumit akhir nya saya membuka kelas training.

Deskripsi Kursus Dasar Teknik Pembuatan Kosmetik

Kursus ini dimaksudkan agar peserta mengerti dasar dasar perancangan dan pembuatan kosmetik sehingga mampu secara mandiri mengembangkan produk unggul melalui pemilihan material dan teknik processing.

Materi yg disajikan:
Mild Facial Cleanser
Ultra mild Facial cleanser
Cream Malam
Cream Siang
Anti Acne
Lipbalm & Lipstic (optional)
Body Lotion
Lotion Suncreen
Serum
Light Refreshment

Kelas ini hanya akan dihadiri oleh 2 orang setiap batch karena bimbingan akan bersifat full tutorial. Anda akan belajar dan bekerja (praktikum) untuk membuat produk. Target akhir adalah anda akan memiliki kemampuan membangun industri rumah tangga bahkan sampai full scale industry, Lokasi training di Taman Yasmin Bogor, ruang Full A/C lengkap dengan Alat dan Bahan.

Durasi kursus dua hari dan diselenggarakan setiap minggu. Dukungan teknik diberikan pasca kursus.

Setelah pemesanan (non refundable/ no cancellation) anda akan dikirim surat undangan dengan jadwal yg kami berikan. Jadwal diatur berdasarkan first in first out.

Silahkan Click Link Ini:

https://www.tokopedia.com/cassaderay/kursus-dasar-teknik-pembuatan-kosmetik?trkid=f%3DCa0000L000P0W0S0Sh%2CCo0Po0Fr0Cb0_src%3Dsearch_page%3D1_ob%3D23_q%3Dkursus+kosmetik_bmexp%3D0_po%3D3_catid%3D426_bmexp%3D0&whid=0

YAKUL

Yakul adalah minuman dari bahan susu yang hampir mirip dengan youghurt. Proses nya hampir sama yakni pausterisasi dan dilanjutkan dengan proses fermentasi. Tidak diketahui temperatur normalnya namun anda dapat mencoba pada temperatur sekitar 36 C karena anda bekerja dengan bacteri lactobacillus yang dapat bertahan pada temperatur manusia. Silahkan anda coba sendiri.

Biakan bacteri nya dapat anda ambil dari yakul yang tidak pernah di bekukan. 1 bottle 65 mL yakul mengandung 6.5 milyar bacteri Lactobacillus Casein Shirota. Masukkan biakan bacteri dan dimulailah proses fermentasi. Lama fermentasi silahkan anda coba sendiri, dengan observasi pH. Pada pH yang sudah tidak berubah lagi itulah waktu yang anda butuhkan untuk proses fermentasi tsb.

Selamat mencoba

Klik disini untuk informasi lebih lanjut.

YOUGHURT

Membuat youghurt sangatlah gampang. Bahan baku nya adalah susu ternak, sapi atau kambing atau kerbau. Proses yang terlibat adalah proses pausterisasi dan dan dilanjutkan dengan proses fermentasi.

Pausterisasi susu bertujuan untuk menghilangkan strain bacteri yang tidak bermanfaat dan dilakukan di temperatur 85 sd 90 C. Proses nya tidak boleh berlangsung lama karena akan merusak susu, setelah mencapai temperatur tsb, lakukan pendinginan dengan temperatur kamar dan biarkan mendingin secara alamiah.

Setelah mencapai temperatur 40 C masukkan biakan bakteri youghurt yakni: Streptococcus thermophilus and Lactobacillus bulgaricus. Biakan starter nya cukup anda beli sekali saja. Setelah itu, kalau anda memproduksi secara kontinu anda tinggal mengambil bakteri dari biakan youghurt sebelum nya, sepanjang anda tidak pernah merusak bacteri dengan cara pembekuan. Pendinginan pada 18 – 20 C tidak akan membunuh bacteri tsb. Bacteri tsb akan bermanfaat untuk system pencernaan manusia.

Setelah itu anda tinggal menjaga temperatur susu tsb pada temperatur 40 C. Tekniknya cukup sederhana, terkadang anda cukup menyediakan lemari tertutup yang diberi bohlam agar temperatur tetap 40 C. Sekitar dua belas jam, susu akan mengental dan menjadi youghurt.

Selamat mencoba

Klik disini untuk informasi lebih lanjut.

Ethanol / Alcohol

Bahan tersebut dapat diproduksi dari bahan gula. Setelah gula cair terbentuk (baca : corn syrup / gula cair di blog ini), anda tinggal memasukkan nya pada wadah tertutup dan diberi ragi kue (brand Fermipan cukup terkenal), sedikit saja 1-2% berat, setelah itu ditutup rapat. Ragi ini aslinya nya bernama Sacharomyces Cerevisae. Reaksi yg akan terjadi adalah:

Reaksi keseluruhan: 
C 6 H 12 O 6 ⟶ 2 C 2 H 5 OH + 2 CO 2

Invertase
Sucrose is a dimer of glucose and fructose molecules. In the first step of alcoholic fermentation, the enzyme invertase cleaves the glycosidic linkage between the glucose and fructose molecules.

C 12 H 22 O 11 + H 2 O + invertase ⟶ 2 C 6 H 12 O 6

Glycolisis

C 6 H 12 O 6 + 2 ADP + 2 P i + 2 NAD + ⟶ 2 CH 3 COCOO − + 2 ATP + 2 NADH + 2 H 2 O + 2 H +

Alcohol Forming
CH3COCOO− is pyruvate, and Pi is inorganic phosphate. Finally, pyruvate is converted to ethanol and CO2 in two steps, regenerating oxidized NAD+ needed for glycolysis:1.

CH3COCOO− + H+ → CH3CHO + CO2

CH3CHO + NADH+H+ → C2H5OH + NAD+

Dari reaksi akan terlihat bahwa Ragi (NAD+) terbentuk kembali sehingga reaksi menjadi perpetual.

Anda bisa mencoba sederhana dengan mebuat juice anggur dan kemudian dimasukkan kedalam botol tertutup setelah dicampur ragi.

Anda akan mendapatkan homemade wine.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Syrup Gula / Gula Cair

Ini bukanlah gula tebu yang dicairkan, melainkan gula yg dibentuk oleh berbagai macam polysakarida spt: jagung, singkong dsb.

Persiapan 

Sebelum konversi pati menjadi glukosa dapat dimulai, pati harus dipisahkan dari pengotor spt tanaman, bebatuan atau bahan lain diluar bahan utama yg anda pilih. Kalau singkong mungkin anda kuliti dulu. Dicacah kecil kecil dan kemudian direbus dengan air secukupnya agar dapat terbentuk bubur. Setelah itu bubur didinginkan pada temperatur kamar.

Hidrolisis

Saat ini, sirup glukosa terutama dihasilkan dengan terlebih dahulu menambahkan enzim α-amilase ke dalam bubur. Pada proses ini, perlahan bubur akan menjadi encer dan rasa manis mulai tercipta. Selesai nya reaksi dapat diamati dari kestabilan viskositas.

α-amilase disekresikan oleh berbagai spesies bakteri Bacillus; 

Enzim memecah pati menjadi oligosakarida, yang kemudian dipecah menjadi molekul glukosa dengan menambahkan enzim glukoamilase, yang dikenal juga sebagai "γ-amilase". 

Glukoamilase disekresikan oleh berbagai jenis jamur Aspergillus; 

Sampai disini sebenar nya sudah jadi gula cair anda tinggal melakukan pemisahan dimana bagian bawah akan menjadi pengotor sisa reaksi, bisa dijadikan pupuk.

Konversi Fruktosa

Beberapa terkadang merubahnya menjadi Fruktosa  (seperti kebanyakan syrup jagung) dengan cara di

dilewatkan melalui kolom yang mengandung enzim D-xylose isomerase. 

Proses Akhir

Sirup encer dapat dilewatkan melalui kolom filter untuk menghilangkan kotoran, meningkatkan warna dan stabilitasnya, dan terakhir dapat dilakukan penguapan jika diperlukan.

Click disni untuk informasi lebih lanjut

Lem Besi / Epoxy

Epoxy sudah dikenal sejak tahun 1960 an dan sudah diaplikasikan secara meluas umum nya sebagai fusion epoxy bounded untuk applikasi coating pipa besi. Mungkin karena kuat menempel dan tahan terhadap temperatur serta kimia, orang menamakan nya lem besi.

Lem ini terdiri dari dua bagian, yakni resin epoxy dan hardener. 

Epoxy resin yang umum adalah  bisphenol A seperti dibawah:

Bisphenol A bisa bereaksi crosslinked dengan hardener spt  phenol < anhydride < aromatic amine < cycloaliphatic amine < aliphatic amine < thiol. Diurut berdasarkan kecepatan reaksi. 

Hardener tsb akan membuat structur poymer 3 dimensi crosslinked yg kuat.

Beberapa product terkadang dibedakan warna hitam untuk resin  dan putih untuk hardener. Bentuk nya sudah spt pasta. Jangan bingung, karena material aslinya sudah diisi dengan filler dan warna. Warna putih kemungkinan besar dari powder kapur dan warna hitam berasal dari carbon black.

Selamat mencoba

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Activated Carbon / Karbon Aktif

Karbon aktif adalah karbon yang dihasilkan dari bahan sumber karbon seperti bambu, kulit kelapa, gambut willow, kayu, sabut, lignit, batu bara, dan petroleum coke.
Bahan ini dapat diproduksi oleh salah satu proses berikut:

1. Aktivasi fisik:
Bahan sumber dikonversi menjadi karbon dengan memanaskan dengan inert pada temperature 600 C untuk menciptakan Matrix Carbon. Selanjutnya matrix carbon di steam untuk membawa semua garam oxida sehingga tercipta structure matrix yg porous.
Note: membakar dengan kecukupan oxygen akan menghasilkan abu, semua carbon akan terkonversi menjadi COX.

2. Aktivasi kimiawi:
Sebelum karbonisasi, bahan baku direndam dengan bahan kimia tertentu. Bahan kimia
ini biasanya berupa asam, basa kuat, atau garam (asam fosfat, kalium hidroksida,
natrium hidroksida, kalsium klorida, dan seng klorida 25%).
Kemudian, bahan bakunya dikarbonisasi pada suhu yang lebih rendah (450-900 ° C). Hal ini diyakini bahwa langkah karbonisasi / aktivasi berjalan bersamaan dengan aktivasi kimia.
Aktivasi kimia lebih disukai daripada aktivasi fisik karena suhu yang lebih rendah dan waktu yang lebih singkat

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Sealant Cement

Terkadang anda mempunyai dinding yg rentan terhadap rembesan, atau sekedar hendak membuat lantai (non keramik) menjadi mengkilap dan tidak porous terhadap air.

Nothing magic, cukup anda gunakan Lhitium silicate konsentrasi rendah (less 10%). Selesai di aci tinggal di kuas dan biarkan kering.  Boleh di spray jika punya alat. Tidak perlu tebal yg penting rata. Anda akan mendapat kan lapisan kilap dan kuat serta kedap air.

Dimasa yg lampau orang menggunakan sodium silicate, namun ukuran molekul Lithium yg jauh lebih kecil membuatnya lebih mampu mengisi area porous dari cement.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Water Repellent Coating

Membuat permukaaan cat menjadi water repellent, berkilau seperti glass dapat dilakukan dengan mudah. Anda hanya membutuhkan Sodium Metasilicate dengan structure kimia seperti dibawah.




Structure tersebut belum keras dan harus di konversi menjadi silisic acid dengan cara menambahkan asam (acid).

Sodium metasilicate tsb dijual dalam bentuk bubuk dan anda tinggal melarutkan nya dalam air, 1:10 sudah bereebihan. Setelah itu anda tinggal spray ke permukaan cat. Note: mohon testing dahulu untuk melihat karakter.

Setelah dispray, lakukan pengelapan untuk meratakan sodium metasilicate. Dalam keadaan hampir kering, anda tinggal menyemprot dengan Asam Karbonat (H2CO3). Ion  H+  dalam asam akan menggantikan Na+ sehingga permukaan menjadi keras dan glossy.

Note: anda hanya butuh lapisan tipis saja. Lapisan ini bisa bertahan sampai 2 tahun jika tidak ada abbrasi serius,

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Nitrocellulose

Nitroselulosa (juga dikenal sebagai selulosa nitrat, guncotton) adalah senyawa yang sangat mudah terbakar yang dibentuk oleh nitrasi selulosa melalui paparan asam nitrat.

Bisa digunakan sebagai propelan atau peledak berkemampuan rendah, pada awalnya dikenal sebagai guncotton.

Nitrasi sebagian selulosa telah ditemukan penggunaannya sebagai film plastik (kamera lama) dan tinta dan serta  coating kayu.

Proses pembuatan Nitrocellulose menggunakan asam nitrat untuk mengubah selulosa menjadi selulosa nitrat dan air:

3 HNO3 + C6H10O5 → C6H7 (NO2) 3O5 + 3 H2O
Asam sulfat hadir sebagai katalis untuk menghasilkan ion nitronium.

Guncotton dibuat dengan cara menggunakan kapas (sebagai sumber selulosa) direaksikan dengan asam nitrat 70% , dengan seikit asam sulfat pekat. Reaksinya harus inert dengan shielding nitrogen dan pada tahap akhir dimasukan ethanol/air  sebagai stabilizer untuk penyimpanan.

Hati hati, ini adalah bahan yg reaktif sekali.

Penggunaan lain
Slot nitroselulosa, membran nitroselulosa, atau kertas nitroselulosa adalah membran lengket yang digunakan untuk melumpuhkan asam nukleat di bagian selatan dan bagian utara. Hal ini juga digunakan untuk imobilisasi protein di western blots dan atomic microscopy [untuk afinitas nonspesifik untuk asam amino. Nitrocellulose banyak digunakan sebagai pendukung tes diagnostik dimana antigen-antibody binding terjadi, misalnya, tes kehamilan, tes U-albumin dan CRP. Ion glisin dan klorida membuat transfer protein menjadi lebih efisien.

Pada tahun 1846, selulosa nitrat ditemukan larut dalam eter dan alkohol. Solusinya diberi nama collodion dan segera digunakan sebagai ganti luka. [Hal ini masih digunakan sampai sekarang dalam aplikasi kulit topikal, seperti kulit cair dan dalam penerapan asam salisilat, bahan aktif dalam Compound W wart remover.

Adolph Noé mengembangkan metode pengelupasan bola batubara menggunakan nitroselulosa.

Pada tahun 1851, Frederick Scott Archer menemukan proses collodion basah sebagai pengganti albumen pada emulsi fotografi awal, mengikat halida perak yang peka terhadap cahaya ke piring kaca.

Kertas kilat penyihir adalah lembaran kertas atau kain yang terbuat dari nitroselulosa, yang menyala hampir seketika dengan kilatan yang terang, tanpa meninggalkan abu.
Sebagai media untuk bantalan satu kali kriptografi, mereka membuat pelepasan pad lengkap, aman, dan efisien.

Untuk penerbangan luar angkasa, nitroselulosa digunakan oleh Copenhagen Suborbitals pada beberapa misi sebagai alat untuk membuang komponen kapsul roket / ruang angkasa dan menerapkan sistem pemulihan. Namun, setelah beberapa misi dan penerbangan, terbukti tidak memiliki sifat peledak yang diinginkan di lingkungan vakum yang dekat.

Pernis nitroselulosa digunakan sebagai finishing pada gitar dan saksofon untuk sebagian besar abad ke-20 dan masih digunakan pada beberapa aplikasi saat ini. Diproduksi oleh (antara lain) DuPont, cat juga digunakan pada mobil yang memiliki kode warna yang sama seperti banyak gitar termasuk merek Fender dan Gibson, meskipun tidak disukai karena sejumlah alasan: polusi, dan cara lacquer yellows dan retak dari waktu ke waktu.

Pernis nitroselulosa dilapisi spin ke cakram aluminium atau gelas, lalu alurnya dipotong dengan mesin bubut, untuk membuat rekaman fonograf satu kali, digunakan sebagai master untuk menekan atau bermain di klub dansa. Mereka disebut cakram asetat.

Guncotton, dilarutkan pada sekitar 25% aseton, membentuk pernis yang digunakan pada tahap awal finishing kayu untuk mengembangkan lapisan keras dengan kilau yang dalam. Biasanya lapisan pertama diaplikasikan, diampelas dan diikuti oleh pelapis berikutnya


Click disini untuk informasi lanjutan

Racing Fuel

Bagi yang hobi balap mestinya sudah sangat paham sekali soal pentingnya bahan bakar berkualitas tinggi. PERTAMINA dengan gencar nya memasarkan produk dengan octane 100 dengan harga 45 ribu perliter.  Tidak ada formula luar biasa yang terlibat.

Ethanol dan Methanol dapat digunakan sebagai campuran peningkat octane karena karena octane number nya mendekati 110. Literatur menyebutkan kalau penambahan 15% bahan tersebut akan meningkatkan Octane number sebanyak 4 point. Tinggal anda memutuskan bahan baku dasar nya. Saya menyarankan mulai dari Pertamax 94 atau Shell 94. Defisit 6 point bias anda atasi dengan komposisi 25:75 antara methanol/ethanol dengan pertamax/Shell 94.

Dipasar bahan aditif tersebut ada yg dijual dengan analytical dan technical grade. Anda cukup pilih technical grade yg kemurnianya 99.9%. Untung methanol harga nya dibilangan 24 rb perliter. Dengan komposisi tersebut harga produksi tsb masih berkisar 13.000 rupiah. Masih jauh lebih murah dari produk PERTAMINA.

Untuk beberapa kelas mobil mewah yg sudah mengharuskan bbm dengan octane lebih besar dari itu. pencampuran nya akan bervariasi sampai setingkat methanol murni.

Click disini untuk informasi lanjutan

Product Pasta / Trick

Terkadang anda mendapati bahwa jenis produk yang dibuat berupa pasta seperti pasta gigi, car wax dsb. Pembuatan produk tsb harus dibantu dengan alat khusus berupa kolloid mill. Komponen yang dimasukkan pertama kali adalah liquid (cairan), seterusnya bahan padatan. Anda menyudahi formulasi ketingkat kekentalan  yang di kehendaki.

Terkadang suatu produk utama ternyata tidak menghasilkan kekentalan yang diharapkan. Maka pendekatan yang bias anda lakukan adalah dengan menambahan thickening agent seperti carboxymetyl Celuloce (CMC), dan pengentalan nya dilakukan dengan pengadukan perlahan . Biasanya sediaan pengentalnya sudah tersedia dan tinggal dimasukkan komponen utamanya. Utk teknik seperti ini, tidak disarankan dengan menggunakan colloid mill. Pengadukan biasa sudah cukup. Contoh membuat saus tomat.

Namun jika pengentalan dilakukan dengan penambahan padatan maka anda wajib menggunakan colloid mill. Anda bias berexperiment dengan membuat selai kacang. Mulailah masukkan margarin secukupnya kedalam colloid mill (sudah cair tentunya) lalu masukkan kacang Tanah padatan untuk menghasilkan selai. Atur komposisi dengan pengaturan liquid dan padatan. Jika dibutuhkan gula anda bias memasukkannya kedalam system.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Water Canon / Huru hara

Pada daerah terpencil terkadang aparat kepolisian tidak punya water canon yg dirancang khusus. Jangan khawatir, bisa pakai pemadam kebakaran untuk media penyemprotan. Dengan air saja tidak cukup. Saya menyarankan pakai Ammnio, bau nya pesing namun cukup berbahaya.

NIOS menurunkan standard nya dari 500 menuju 300 ppm untuk IDLH (immediate dangerous to life and health), exposure time nya hanya 30 menit.  OSHA hanya memperkenankan 35 ppm dengan exposure time 15 menit.

Kalau pemadam kebakaran mempunyai volume air 5000 liter maka jumlah Ammonia yang bisa dimasukkan berdasarkan standard NIOS adalah:

X/5000 = 300 / 1.000.000, sehingga akan menghasilkan X = 1.5 kg.

Proses pengadukan nya menjadi penting sehingga disarankan dalam keadaan tanki pemadam setengah isi Ammonia dimasukkan dan air di isi kembali.agar campuran menjadi rata.

Dangerous; jangan memasukkan Ammonia terlalu banyak karena akan berakibat fatal pada kerumunan massa.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Tungsten Gold Finished

Terkadang anda membutuhkan sesuatu hiasan atau ornamen dengan cita rasa emas namun terkendala biaya. Anda dapat menyikapi dengan membuat dasar hiasan tsb dari tungsten (W). Tungsten mempunya berat jenis yang hampir sama dengan emas (0.36% less dense). Jadi kalau tidak ada analytical testing atau destructive test, hiasan tsb akan bercita rasa Gold (Au).

Pengerjaan awal bisa melalui teknik casting atau forging ataupun dengan teknik manual kerajinan biasa yang dilakukan pada logam dasar Tungsten. Setelah selesai, hiasan Tungsten tsb anda bisa lapisi dengan lapisan emas (gold plating) setebal 100 micron sudah cukup memadai.

Kalau tidak mau repot silakan cari ahli pelapisan emas.

Sebenar nya process pelapisan emas tidak repot. Proces awal meliputi pencucian (soaking), dilanjutkan rinsing. Terkadang ada juga process electrocpickling (revese dari plating) dan terakhir dilakukan pelapisan mengikuti reaksi seperti di bawah ini.


                    4 Na[Au(CN)₂] + 4 NaOH     →   4 Au + 8 NaCN + O₂ + 2H₂O


Larutan utk pelapisan bisa anda peroleh pada supplier specialist gold plated. Tegangan electroplating harus di jaga pada rentang 3-6 Volt.

Setelah selesai, larutan bisa dipakai lagi dengan memasukkan keeping emas murni dan menambahkan Oxygen pada larutan, karena sifat reaksi yang reversible.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Sappire/ Ruby / Corundum

Nama gemstone tsb sebenarnya mempunyai kandungan kimia yang sama yakni Alumnium Oxide (Al2O3). Yang menjadi pembeda adalah warna yang merupakan logam terperangkap dalam susunan crystal. Ciri khas utama adalah tingkat kekerasannya bisa mencapai 9 atau 1 point di bawah diamond (10)

Untuk membuat batu tsb anda harus mempunyai tungku yang bias bekerja di atas 2100 C karena aluminium oxide mempunyai titik lebur 2072. Tungku tsb dapat dibeli di pasaran namun kalau terlalu mahal anda bias membuat sendiri dengan teknik Oxy-Hydrogen. Mata pembakar (torch) serta dinding tungku harus terbuat dari graphite yang mempunyai sublime point 3000 C.

Di tahap awal anda belajar dulu melelehkan alumunium oxide (pure) untuk mendapatkan crystal putih jernih seperti kaca. Cetakan juga terbuat dari graphite dengan bentuk yang anda kehendaki. Bubuk Aluminium Oixde tinggal anda masukkan ke dalam cetakan. Kalau teknik ini sudah dikuasai anda bias melangkah lagi ke proses pemberian warna.  Berhati-hati karena anda bekerja pada temperature tinggi.

Proses pewarnaan harus anda coba sendiri dengan penambahan logam Titanium (Ti4+), Besi (Fe2+ dan Fe3+), Chrom (Cr3+) dalam orde ppm level.

Ruby kemerahan didapat dari campuran logam Fe3+ dan Cr2+, Sedangkan Blue Sapphire didapat dari logam Fe2+ dan Ti4+. Variasi teknik pewarnaan akan menghasilkan variasi warna sesuai dengan yang anda kehendaki.

Agak sedikit berbeda dengan corundum alami, hasil pembuatan crystal dalam lab akan menghasilkan warna yang solid dan cemerlang dan tidak ada cacat crystal. Inilah yang menyebabkan pembuat perhiasan lebih suka dengan batu yang dibuat dari lab (lab growing.).

Sebagai ilustrasi (boleh anda coba), panaskan blue sapphire (1500 C) asal sri lanka yang warna biru nya terlihat muda, setelah selesai pemanasan akan menjadi biru yang lebih solid.

Dalam dunia dagang anda akan mengenal jenis sapphire:
Natural, Natural plus Heat Treatment, Lab Growing.
In  prinsip secara material kesemua nya sama dengan tingkat kekerasan 9 namun grain boundary crystal akan terlihat berbeda jika anda memakai microscop electron, ditambah tingkat ke cemerlangan.

Gemstone Natural, tidak ada cacat dan cemerlang akan dihargai sangat mahal. Namun apakah anda bias membedakannya? Saya suka yang tidak ada cacat, warna solid, cemerlang dan murah. Pilihannya ya Lab Growing,

Selamat membuat.

Click disini untuk infromasi lebih lanjut

Sacrifical Anode / Anoda Korban

Untuk perlindungan besi dari karat pada medium air laut, biasanya dipakai Alumuniun Zinc.
Beberapa referensi menyebutkan komposisi nya:
Zinc 2 - 5%
Alumunium: selebih nya
Pengotor yang harus diperhatikan:
Copper: 0.05% max
Silicon 0.13% max
Iron 0.13 max
Indium 0.01 - 0.05%

Dari data pengotor tsb, dapat dipastikan bahwa anda harus bekerja dengan Alumunium yang sangat murni dengan kemurnian 99.99% sehingga pengotor nya didapat dari material Zinc saja.

Untuk membuat produk tsb anda harus mengerti teknik cor / casting. Sepeti biasa, shape harus di gambar terlebih dahulu dan kemudian ada process perhitungan sederhana terkait volume dan berat jenis dari material.

Hasil casting jangan lupa di uji lagi kadar nya denga EDX.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Electric Cleaner / Pembersih Rangkaian Electronic

Sifat yang harus dipenuhi adalah pada waktu selesai pembersihan, rangkaian tidak menyisakan lapisan film yang malah membuat rangkaian menjadi short circuit.

Awalnya saya melirik methanol, namun tingkat bahaya material ini luar biasa. Kemudian propanol, dan ispropropyll alcohol, ada kemungkinan penguapan tidak terlalu cepat. Bahan bahan kimia tsb mempunyai keunggulan karena tidak melarutkan air (non polar)

Saya tidak melirik lagi kerosene domestic mengingat kandungan sulphur dsb akan malah membuat circuit menjadi short. Namun bahan bakar pesawat yang low suphur bisa dipertimbangkan yakni kerosene aviation grade, disini dijual dengan nama avtur.

Yang menarik, saya juga mempertimbangkan ethanol fuel grade dengan kemurnian 99.9%. Alcohol (ethanol) jenis ini banyak dijual tidak murni (60%), berhati hati karena bisa membuat circuit rusak. Namun jika anda bisa mendapatkan alcohol fuel grade dimana kandungan air sudah sedikit sekali, material ini bisa dipakai untuk membersihkan sirkuit electric. Hati hati dengan material ini karena seperti halnya bensin, material ini mudah sekali terbakar.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

H2S Scavenger/ Gas Sweetening

Triazine,

Triazine, yang paling umum digunakan H2S cair pemulung, adalah struktur heterosiklik mirip dengan benzena, tetapi dengan tiga karbon digantikan oleh atom nitrogen. Tiga variasi triazine ada, berdasarkan lokasi dari substitusi atom nitrogen. Variasi lanjut yang melibatkan substitusi atom hidrogen dengan kelompok-kelompok fungsional lainnya yang digunakan dalam berbagai industri. dengan substitusi terjadi di sejumlah dari "R" lokasi. Substitusi yang berbeda menghasilkan reaktivitas yang berbeda dengan H2S, perubahan kelarutan triazina, dan perubahan kelarutan produk reaktan ( "R" kelompok). Akibatnya, triazina dapat "disesuaikan" untuk lebih sesuai dengan aplikasi

Metode aplikasiDirect InjectionDalam aplikasi direct injection, triazina disemprotkan langsung ke dalam gas atau aliran cairan campuran, biasanya dengan atomisasi. tingkat efektifitas tergantung pada H2S bauran ke dalam larutan triazina, daripada laju reaksi. Akibatnya, tingkat gas aliran, waktu kontak, dan ukuran aerosol & distribusi berkontribusi pada kinerja pemulung akhir. Metode ini sangat baik untuk menghilangkan H2S bila aerosol terdistribusi sempurna dan waktu yang cukup untuk bereaksi. Kebanyakan pemasok merekomendasikan minimal 15 - 20 detik dari waktu kontak dengan produk untuk hasil terbaik. Efisiensi dapat  lebih rendah karena dispersi H2S ke dalam gas, tapi ~ efisiensi removal 40% diperkirakan mungkin. Agar injeksi langsung menjadi efektif, pertimbangan cermat dari lokasi injeksi dan pemilihan produk harus digunakan.Kontaktor Menara
Dalam sebuah menara kontaktor, gas umpan ditiupkan melalui menara diisi dengan triazina. Sebagai gas gelembung melalui cairan, gas larut ke triazina dan H2S diserap. Faktor pembatas dalam aplikasi ini adalah luas permukaan gelembung, konsentrasi larutan, dan waktu jalan gelembung (waktu kontak). Ukuran  gelembung memberikan laju reaksi yang lebih baik, tetapi mereka dapat menghasilkan busa yang tidak diinginkan. Aplikasi ini tidak sesuai untuk tingkat aliran gas yang tinggi. menara kontaktor memiliki efisiensi removal H2S yang jauh lebih besar, hingga 80%. Akibatnya, jauh lebih sedikit bahan kimia yang digunakan dan penurunan yang signifikan dalam OPEX dapat direalisasikan. Namun, menara kontaktor dan penyimpanan bahan kimia mengambil ruang yang signifikan dan berat, membuat mereka kurang praktis untuk aplikasi lepas pantai.Proses reaksiSatu mol triazina bereaksi dengan dua mol H2S untuk membentuk dithiazine, hasil sampingan utama. Produk setengah terbentuk, tapi jarang terlihat. R-kelompok yang dilepaskan selama reaksi dua langkah bervariasi oleh pemasok, dan dapat disesuaikan untuk kelarutan. Reaksi terus dapat mengakibatkan pembentukan produk trithiane larut.Hilir & Lingkungan DampakProduct  samping triazina hasil absorbs  mudah terurai dan relatif tidak beracun. Tidak bereaksi, kelebihan triazina memiliki toksisitas air yang sangat tinggi dan kecenderungan untuk membentuk skala karbonat dengan air yang dihasilkan atau air laut; ini dapat mengakibatkan stabilisasi emulsi, dan meningkatkan emuslsi  minyak dalam air (OIW).

Triazina bereaksi juga bermasalah untuk kilang karena dampak proses desalting dan dapat menyebabkan korosi dipercepat dalam unit destilasi minyak mentah. Hal ini juga dapat menyebabkan buih di glikol dan amina unit dan menyebabkan perubahan warna dari unit glikol. bau yang tidak menyenangkan juga telah dilaporkan dengan penggunaan triazina berlebihan, tetapi beberapa pemasok menawarkan versi rendah-bau. Triazina sendiri relatif aman untuk menangani, tetapi dapat menyebabkan luka bakar kimia pada kontak.Pertimbangan lainnyaTriazina telah digunakan sukses di seluruh dunia oleh banyak operator dan fasilitas. Telah digunakan dalam berbagai aplikasi lain di mana kontrol H2S-konsentrasi rendah sangat penting, termasuk skala remediasi dan stimulasi waduk. Hal ini biasanya digunakan dengan produksi gas shale asam di Amerika Serikat.Triazineis terutama digunakan untuk menghapus rendah tingkat (<100 ppmv / mmscf) dari H2S. Hal ini dapat diterapkan menggunakan menara kontak untuk meningkatkan (sampai dua kali) efisiensi removal H2S, tetapi tingkat H2S> 200 ppmv / mmscf akan memerlukan penggunaan unit pemanis berbasis amina. Triazina juga disukai dalam situasi di mana aliran gas asam mengandung tingkat tinggi CO2 selain H2S. triazina bereaksi secara istimewa dengan H2S dan reaksi tidak dihambat oleh CO2, menghindari konsumsi bahan kimia yang tidak perlu. Hal ini juga disukai di mana terkonsentrasi aliran gas buang asam tidak dapat ditampung atau dibuang.Triazina biasanya disediakan dalam Tote  angkut standar, yang dapat dibongkar ke dalam tangki penyimpanan yang lebih besar di tempat.KesimpulanUntuk aplikasi lepas pantai, injeksi langsung dari triazina sering metode yang paling ekonomis dan layak dari pengurangan kadar H2S untuk gas dan ekspor minyak garis; perawatan harus diambil untuk mengoptimalkan tingkat removal dengan memilih produk lokasi injeksi dan triazina rantai optimal, menjaga produk sampingan dan pertimbangan buangan (disposal).Untuk aplikasi darat di mana ruang dan berat badan biasanya tidak menjadi masalah, menara kontaktor jauh lebih unggul di removal H2S per volume kimia yang digunakan, dan menghasilkan OPEX secara signifikan lebih rendah. Memastikan menara kontaktor yang tepat ukuran dan ukuran gelembung dioptimalkan untuk tingkat produksi gas akan membuat pemeliharaan dan pengoperasian menara jauh lebih mudah dan meningkatkan saving OPEX.

Untuk tingkat H2S yang sangat tinggi (> 200ppmv / mmscf), menara amina atau  media  katalis mungkin harus digunakan untuk menghilangkan H2S pada proses.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Pewarna Makanan Alami

Dalam dunia warna anda akan mengenal konsep RGB (Red, Green, Blue) atau CMY (Cyan, Magenta, Red) sebagai warna dasar. Campuran dari warna dasar tsb akan menjadi warna lain bergantung campurannya.

Saya cenderung untuk memilih tekni RGB dan hasil riset pendek saya sbb:
1. Red/ Merah bisa  anda dapatkan dari  bit, rasberi, dan delima.
2. Green/Hijau anda dapat mengunakan sari bayam
3. Blue/Biru anda dapat menggunakan Campuran blueberry dan blackberry menghasilkan warna biru


Kalau mau diperbanyak, kuning dari kunyit, hitam dari keluwak, orange dari wortel, coklat dari coklat.

Cara membuat nya bahan yang ada harus di kecilkan kemudian dikeringkan kemudian di gerus halus. Dalam skala besar anda harus melakukan process; sizing, drying and powdering.

Sebelum dipasarkan coba dilakukan pelarutan ke air untuk melihat karate kelarutannya. Anda butuh labscale untuk verifikasi.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Fire Extinguisher / Foam

Refill jenis alat pemadam ini cukup sederhana. Boleh pilih satu diantara jenis chemical ini sebagai bahan utama : fluorotelomers, perfluorooctanoic acid, perfluorooctanoicsulfonic acid.

Ketiga bahan tsb larut dalam air. Anda harus harus tahu selisih berat antara pemadam kosong dan pemadam berisi. Selisih tsb adalah jumlah chemical yang harus anda masukkan.

Di tahap awal, anda harus membuat larutan chemical tsb dalam rentang 10-20% (lakukan uji coba sendiri) dilarutkan dengan air. Isi sediaan larutan kedalam alat pemadam dan kunci secara mekanis, terakhir lakukan kompressi sekitar 15 bar (225 psig) dengan CO2. Jangan lupa periksa kemampuan bejana menerima tekanan. Tekanan yg berlebihan akan membuat tabung (inner) pecah. Tekanan kurang tidak akan membuat foam keluar dengan sempurna.

Click disini untuk informasi lebih lanjut