Carbomer / Polyacrylic Acid

Bahan ini applikasi cukup luas dalam industry kertas, thickening agent juga sebagai anionic polyelectrolyte, adhesive.

Saya cuplik aja  dari patent sudah tua dan expired

Paten Amerika Serikat POLYMERIZATION'DF ACRYLIC ACID'ILJ LARUTAN Howard M. Rife, Charleston, dan Alexander E. Walker, SouthChar-Leston, W. Va., Assignorsto Union -Clli 3lil2 dan Carbon Corporation, .a corporationof New Kork ada ' Gambar. Aplikasi September-: 4, 1953, Serial No 3786879 Klaim. (Cl. 260-29,6)Penemuan ini berhubungan dengan suatu perbaikan proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk menghasilkan produk polimer yang larut dalam air yang tidak cenderung gel pada penyimpanan berkepanjangan.Diketahui bahwa dissolved asam akrilik dapat dipolimerisasi dengan memanaskan larutan tersebut, polimerisasi yang sangat dipercepat dengan katalis menghasilkan oksigen seperti hidrogen peroksida, natrium peroksida, asam persulphuric, dan persulphates larut dalam air seperti amonium, garam natrium dan kalium dari asam persulphates. Tergantung pada kondisi reaksi, termasuk suhu dan waktu, telah dilaporkan bahwa asam akrilik dapat dipolimerisasi untuk membentuk polimer minimal 100 unit monomer dan ke atas, dan bahwa air-kelarutan polimer tersebut secara langsung berkaitan dengan ukuran molekul rata-rata. Diketahui bahwa berat molekul rendah menjadi mudah larut dalam air untuk menghasilkan solusi dari viskositas rendah, sedangkan polimer berat molekul lebih tinggi membentuk larutan yang sangat kental, atau mungkin hanya menggumpal dalam air seperti karet.Untuk banyak aplikasi teknis asam polyacrylic seperti tekstil dan paper sizing, pasta percetakan, perekat dan kegunaan lain yang terkait, sering diinginkan untuk menggunakan larutan asam poliakrilat viskositas rendah.

Persyaratan lebih lanjut dari larutan tersebut meningkat viskositasnya atau menjadi gel pada penyimpanan lama, e. g. hingga dua belas bulan atau bahkan lebih. Lebih lanjut larut asam poliakrilat dihasilkan dari polimerisasi asam akrilik pada suhu lebih tinggi dari 115 C, tetapi larutan polimer tersebut akan sering gel spt karet yang solid dalam  tujuh hari penyimpanan pada suhu kamar .Masalah selanjutnya yang dihadapi dalam peroksida katalis polimerisasi berair asam akrilik adalah kesulitan melakukan  operasi batch polimer asam akrilat dengan  nilai viskositas substansial konsisten.Dengan demikian, tujuan dari penemuan ini adalah untuk menyediakan metode untuk polimerisasi asam akrilik dalam sistem air yang mengandung peroksida yang larut dalam air. katalis yang menghasilkan polimer asam akrilat yang larut dalam air yang secara substansial tidak ada kecenderungan menjadigel dalam larutan air pada penyimpanan .yang lama  pada suhu kamar rata-rata.Tujuan lain dari penemuan ini adalah untuk menyediakan metode untuk polimerisasi asam akrilik yang memiliki nilai viskositas yang diinginkan yg secara substansial konsisten.

Sesuai dengan penemuan ini, polimerisasi akrilik asam 'monomer dengan katalis hidrogen peroksida, dan sejumah kecil controling agent Dipatenkan 16 April 1957, garam tembaga atau alkali hypophosphite  yang larut dalam air, atau keduanya.Jumlah agen kontrol hadir dalam polymerization system menjadi kritis dan mempunyai konsisten-efect sehubungan dengan viskositas yang akan dihasilkan.

Larut dalam garam tembaga tertentu ditemukan beroperasi sebagai agen kontrol untuk-polimerisasi. asam akrilik termasuk monohydrate asetat, tembaga laktat tembaga, formiat tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat cupric.Larut dalam air tertentu hypophosphite alkali logam yang merupakan agen control efektif adalah kalium hypophosphite dan khususnya natrium hipofosfit.Umumnya, jumlah garam tembaga jauh lebih etfective 'dalam memproduksi polimer poliakrilat yang larut dalam air dari berat molekul rata-rata lebih rendah.

Meskipun baik tembaga tersebut. garam atau hypophosphite logam alkali dapat digunakan untuk mengendalikan polimerisasi asam akrilik untuk membentuk polimer telah diketahui bahwa ketika kedua garam yang digunakan secara bersama, .jumlah total dari kedua jenis salt yang diperlukan untuk mendapatkan polimer asam akrilat water soluble nilai viskositas yang dibutuhkan akan  jauh berkurang dari yang dibutuhkan untuk mendapatkan polymer yang sama

Kedua garam tembaga, dan logam alkali HYPOPHOSPHITES, sendiri atau dalam kombinasi muncul tofunction sebagai agen mentransfer rantai atau degraders untuk rantai polimer tumbuh byytransfer dari radikal bebas-on an akhir dari rantai polimer untuk garam sehingga mengurangi rata molekul berat polimer yang terbentuk, tapi tanpa secara substansial afiecting tingkat, polimerisasi.Konversi lengkap semua monomer asam akrilik untuk polimer umumnya diperoleh dengan penggunaan analkali hypophosphite logam, 

Berat molekul rata-rata dari asam poliakrilat yang terbentuk, secara substansial langsung tergantung pada jumlah garam tertentu yang digunakan dalam reaksi, yaitu, sebagai jumlah setiap garam yang diberikan meningkat, dengan kondisi lain konstan, semakin rendah molekul berat polimer yang dihasilkan.Polimer asam akrilat dari cukup berat molekul rata-rata rendah untuk menjadi larut dalam air dapat diperoleh dengan polimerisasi monomer asam akrilat dalam sistem air yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan kuantitas hypophosphite logam alkali dari sedikitnya sekitar 0,1% berat monomer asam akrilat . Jumlah yang lebih tinggi dari jenis garam ini, misalnya sampai sekitar 2% atau lebih pada berat monomer asam akrilat dapat digunakan ketika berat molekul polimer asam akrilat masih lebih rendah diinginkan.Seperti disebutkan sebelumnya, garam kupri berdasarkan berat lebih efektif daripada garam hypophosphite dalam mempromosikan produksi yang larut dalam air, Misalnya, dalam contoh asetat cupric monohydrate'used saja, jumlah daripadanya setara dengan 0,05% berat dari monomer asam akrilik suflicient untuk mengontrol polimerisasi asam akrilik untuk menghasilkan polimer yang larut dalam air. Ketika garam tembaga digunakan dalambersamaan dengan hypophosphite logam alkali, garam tembaga nya akan berjumlah sekecil 0,001 persen dari monomer asam akrilik.Peroksida katalis polimerisasi asam akrilik dalam larutan air dan di hadapan salah satu agen kontrol disini dijelaskan sebaiknya dilakukan pada suhu antara 60 C dan sampai titik didih larutan asam air akrilik pada tekanan atmosfer (10l.8 C.). Secara umum, semakin tinggi suhu polimerisasi untuk setiap jumlah tertentu dari katalis peroksida dan polimerisasi agen kontrol, lebih rendah rata-rata berat molekul yang dihasilkan polimer asam akrilik.
Air keran biasa dapat digunakan sebagai pelarut untuk monomer asam akrilat dalam reaksi polimerisasi, tetapi sebagai air seperti biasanya mengandung banyak kontaminan ionik, dan karena ini telah ditemukan untuk menurunkan viskositas larutan polimer, air suling lebih disukai, terutama dimana reproduktifitas sifat polimer yang diinginkan dalam batch operasi batch.Jumlah air yang dibutuhkan reaksi polimerisasi dapat bervariasi dari sekitar 200 sampai sekitar 900 bagian per 100 bagian berat monomer asam akrilik. Sebuah rasio yang lebih disukai adalah sekitar 72 bagian air per 28 bagian dari monomer asam akrilat karena solusi yang menghasilkan adalah dispersi lebih dapat diterapkan dan lebih baik dari monomer yang tidak bereaksi dipengaruhi. Dengan demikian, monomer yang lebih mudah dibuat untuk datang dalam kontak dengan katalis dan polimerisasi sehingga eifect lebih lengkap dan mudah.Kandungan katalis peroksida dalam sistem reaksi yang diperlukan untuk mengkatalisis reaksi polimerisasi dapat sesedikit 0,1% berat monomer asam akrilik atau sebanyak 1 sampai 2 persen berat tergantung pada kecepatan reaksi yang diinginkan. Meskipun telah ditemukan yang tidak perlu untuk membersihkan sistem dengan nitrogen untuk efek polimerisasi atau untuk mendapatkan konversi yang baik untuk polimer, pembersihan nitrogen sedikit telah ditemukan paling efektif dalam mengurangi periode induksi 'untuk sekitar 5 menit ketika polimerisasi dilakukan pada 80 C atau lebih rendah. Biasanya, dalam rentang suhu ini, 0,5 jam sampai 1,5 jam diperlukan untuk induksi Ketika nitrogen dihilangkan. Pada suhu refluks, namun, reaksi dimulai dengan cepat pada penambahan katalis meskipun tidak ada pembersihan nitrogen digunakan.Dalam contoh berikutnya rasio 28 bagian monomer asam akrilik untuk 72 bagian air telah digunakan secara konsisten, dan ini dilakukan terutama untuk membangun kondisi konstan sebagai faktor ini, dengan demikian lebih khusus menunjukkan efek dari jumlah yang berbeda dari alkali hypophosphite logam dan garam tembaga dalam mengendalikan reaksi polimerisasi. Hidrogen peroksida juga digunakan dalam semua contoh untuk secara substansial alasan yang sama, bagaimanapun, larut dalam air jenis peroksida katalis konvensional lainnya sampai sekarang direkomendasikan untuk polimerisasi asam akrilik dapat digunakan dengan hasil yang setara.Contoh berikut menggambarkan proses penemuan ini, tetapi mereka tidak dimaksudkan untuk membatasi hal tersebut:Contoh 1 772 gm. air suling yang mengandung 1,5 gram. (0,5 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohidrat dan 4,0 cc. dari 30 persen hidrogen peroksida dipanaskan sampai 88 C pada tekanan atmosfer di bawah agitasi ringan. 300 gm. asam akrilik glasial ditambahkan selama 10 menit. Suhu sistem turun, dilakukan pengapan  dan suhu naik menjadi 101,8 C. dalam waktu satu jam. Larutan polimer berair yang dihasilkan memiliki kandungan total padatan dari 29,5 persen dan viskositas mutlak, 20 C, dari 60.500 centipoises. Tidak ada perubahan substansial dalam viskositas larutan berair terjadi setelah penyimpanan pada suhu kamar selama satu tahun.Contoh 2 1200 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer dan pada 74 C dibawah agitasi ringan, di 3118 gm. larutan air yang mengandung 12,0 gram. (1,0 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohidrat dan 18,0 gm. larutan 30 persen dari hydro gen peroksida. Tidak ada nitrogen-membersihkan dipekerjakan. Setelah periode induksi 30 menit, suhu ketel naik menjadi 101,8 C. dalam waktu satu menit. Uap panas yang diterapkan secara eksternal ke sistem selama satu jam. Larutan polimer yang dihasilkan memiliki kandungan total padatan dari 28,7 persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari 0,79 persen, dan viskositas mutlak, 20 C, dari 7980 centipoises. Tidak ada perubahan substansial dalam viskositas larutan diamati setelah penyimpanan diperpanjang (lebih dari 300 hari) pada suhu kamar.Contoh 3 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer, di bawah agitasi ringan, di 647 gm. larutan (air suling) yang mengandung 0,25 gram. Konversi ke polimer dari 99,3 persen, dan viskositas mutlak, 20 C, dari 6270 centipoises.Contoh 4 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer di bawah agitasi ringan tanpa nitrogen, dalam 647 gm. larutan, (air suling) yang mengandung 0,25 gram. (0,1 persen, dasar monomer) natrium hypophosphite monohydrate, 0,055 gm. (0,022 persen, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi agen rantai-transfer, dan 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari 30 persen hidrogen peroksida sebagai katalis. Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu reaktan mencapai 80 C .; whereuppn, .suatu penerapan uap dilanjutkan selama satu jam. Sebuah solusi homogen menghasilkan yang memiliki totalsolids dari 28,3 persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari 0,48 persen, konversi ke polimer dari 98,2 persen, dan viskositas mutlak, 20 C. 3600 centipoises.CONTOH 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi di .pressure atmosfer bawah agitasi ringan 647 gm. larutan (air suling) yang mengandung 0,25 gram. (0,1 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohidrat dan 0,065 gm. (0,026 persen, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi agen rantai transfer dan 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari solusi 30 'persen hidrogen peroksida sebagai katalis. Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu reaktan mencapai 80,5 C .; dimana penerapan uap dilanjutkan selama satu jam. A. larutan homogen menghasilkan yang memiliki total padatan dari 28.4.percent, kandungan monomer yang tidak bereaksi 0,44 p ercent ,, konversi ke polimer dari 98,4. persen, dan viskositas mutlak, 20 C. dari 1622 centipoises.Contoh 6 '250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi di atmosfer pressure'under agitasi ringan di 647 gm.- larutan (air suling) yang mengandung 0,25 gram. (0,1 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohydrate'and 0,075 gm. (0030 persen, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi rantai-transfer'agent dan 3,75 cc. (0,5 persen, monomerbasis) dari solusi 30'percent hidrogen peroxide.- Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu reaktan mencapai 80 C .; dimana, penerapan uap dilanjutkan selama satu jam. Sebuah solusi homogen menghasilkan yang memiliki total padatan dari 27,4 persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari-0.l5 persen, to'polymer konversi 99,5 persen, dan viskositas mutlak, 20 C. dari 1036 centipoises.Contoh 7 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer di bawah agitasi ringan 647 gm. larutan (air suling) mengandung 0.25gm. (0,1 persen, secara monomer) - natrium hypoph'osphite monohydrate dan 0,125 gm. (0.05percent, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi agen chain transfer dan 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari larutan 30 persen dari hidrogen peroksida. Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu sistem mencapai 90 C .; dimana, itu. Aplikasi uap dilanjutkan selama satu jam. Sebuah solusi homogen menghasilkan yang memiliki total padatan dari 26,1. persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari 0,37 persen, konversi ke polimer. 98,5 persen, absolutevviscosity andan, 20 C. dari; 217 centipoises.Contoh 8 asam Glacial akrilik (28 bagian) dan air suling (72 bagian) didakwa, bersama-sama dengan hidrogen peroksida (0,5 persen, secara monomer) untuk dua berleher-down tabung Carius. Kupri asetat monohidrat, dalam konsentrasi 0,10 persen dan 0,05 persen, ditambahkan ke 0,6 solusi prospektif ulang; Tabung yang dibersihkan 0,5 menit dengan nitrogen, disegel, dan dipanaskan 3,5 jam di C. Data berikut diperoleh dari solusi polimer berair yang dihasilkan:Contoh 9 Serangkaian 6 polimerisasi asam akrilik glasial dilakukan pada tekanan atmosfer dalam bak suhu konstan dipertahankan pada 80 C.i0.01 C. sesuai dengan prosedur berikut:250 gm; asam akrilik glasial ditambahkan ke 647 gm. larutan (air suling) yang mengandung 0,50 gram. (0,2 persen, dasar monomer) natrium hypophosphite monohydrate  Larutan yang dihasilkan di agitasi ringan dalam labu reaksi 2-1iter tiga berleher dan ditempatkan dalam water batch pada suhu konstan. Setelah reaktan ber suhu, 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari larutan 30 persen dari hidrogen peroksida ditambahkan. Sistem ini dibersihkan dengan nitrogen untuk jangka waktu tiga jam, dan sampel masing-masing ditarik untuk analisis (nitrogen-membersihkan mengurangi periode initial'induction, yang berkisar dari 0,5 jam sampai 1,5 jam, kira-kira 5.0 menit).Tabel I tabulates hasil yang diperoleh-untuk berbagai berjalan (bersama-sama dengan biaya yang digunakan).Tabel 1 Contoh 1 2 3 4 5 6 Rasio, monomer / air 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 dasar monohydratemonomer, sodium  hypophosphite, persen 0,2 0,2 ​​0 2 0,2 ​​0 2 0 2 , kupri monohydratc asetat, dasar monomer, persen 0,020 0,02
Prosedure:
250-gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer dan pada refluks sambil diaduk ringan dalam soiution (air suling) mengandung 0,5 gram. natrium hipofosfit monohidrat (0,2 persen, secara monomer) andv berbagai jumlah dari tembaga asetat monohidrat. Tidak ada nitrogen-membersihkan dipekerjakan. Hidrogen peroksida (0: 1 persen, secara monomer) ditambahkan. Polimerisasi-dimulai segera. Sumber panas  dihilangkan karena  reaksi eksotermis.

Tabel 11 tabulates hasil yang diperoleh dari penggunaan jumlah dilferent dari cupn'c asetat monohidrat dan jumlah yang tetap natrium hipofosfit monohidrat.Tabel II Contoh 1 2 3 i 5 6 7 8 Ratio monomer / air. 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 Sodium hypophosphite monohydrate, dasar monomer, percentfi "; 0,2 0,2 ​​r 0,2 0,2 ​​0 2 0 2 0 2 0,2 ​​cupric monohydrats asetat, dasar monomer, persen 0,00 0,012 0,014 0,016 0,02 0,024 0,028 0,032 Jumlah padatan, '32 persen. 0 28. 3 27. 9 28. 1 0,27. 9 27,8 28. 2 28. 6 konten monomer tidak bereaksi, persen 0 84 0 O. 16 0 17 0 12 0 16 0 19 0 25 Konversi ke polimer,persen 99. 8 99. 5 99. 5 99. 5 99. 4 99. 4 99. 2 Absolute viskositas 0, centipoises 100.000 8.100 4.400 4.000 1.700 1.380 1, 300 690.  

Polimer asam akrilat yang larut dalam air yang disiapkan sesuai dengan penemuan ini memiliki utilitas sebagai sizings tekstil, sebagai stabilisator tanah, sebagai perekat, dan sebagai pengemulsi. Karena viskositas larutan asam berair poliakrilat sering penting teknis dalam aplikasi tersebut, penemuan ini memungkinkan produksi konsisten nilai-nilai viskositas direproduksi oleh pilihan yang cocok dari jumlah agen kontrol hadir dalam sistem reaksi polimerisasi sebagai disini sebelumnya ditampilkan.Kami mengklaim:1. Proses untuk persiapan larutan berair yang stabil dari asam poliakrilat yang terdiri polimerisasi monomer asam akrilik dalam larutan air yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan sejumlah kecil agen kontrol polimerisasi yang terdiri dari garam tembaga yang larut dalam air yang dipilih dari kelompok yang terdiri dari kupri monohydrate asetat, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga dan HYPOPHOSPHITES logam alkali yang larut dalam air, mengatakan, jumlah yang setidaknya 0,05% berat monomer dalam contoh dari garam-garam tembaga dan setidaknya 0,1% berat dari monomer dalam contoh dari HYPOPHOSPHITES.2. Proses untuk persiapan larutan berair yang stabil of'polyacrylic asam yang terdiri dari polimerisasi pada suhu antara 60 dan 102 C. monomer asam akrilik dalam larutan air yang mengandung katalis peroksida water soluble dan: sejumlah kecil dari garam tembaga watersoluble dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga monohydrate asetat, laktat tembaga, format, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga, mengatakan jumlah yang paling sedikit 0,05%. berat monomer.3. Proses untuk persiapan stable aqueous dari asam poliakrilat yang terdiri polimerisasi 50 pada suhu antara 60 dan 102 C. monomer asam akrilat di: larutan air yang mengandung katalis peroksida water soluble dan sejumlah kecil dari hypophosphite meltal alkali watersoluble, mengatakan, jumlah yang asam akrilik yang terdiri pencampuran bersama-sama 100 bagian berat dari monomer asam akrilik, 200-900 bagian berat air, 0,05-1,0 bagian berat natrium hypophosphite, ,0001-0,1 bagian dari garam tembaga yang larut dalam air yang dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga monohydrate asetat, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga dan 0,1-2,0 bagian berat katalis peroksida yang larut dalam air, dan pemanasan campuran untuk suhu antara 60 dan 102 C. untuk menyebabkan polimerisasi monomer asam akrilik.6. Proses untuk persiapan of'stable larutan asam poliakrilat yang terdiri polymerziug pada suhu antara 60 C dan 102 C. monomer asam akrilik dalam larutan air yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan larut dalam air, garam tembaga dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga monohydrate asetat, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga dalam jumlah minimal 0,05% berat dari monomer asam akrilik. 7. Sebuah proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk membentuk asam poliakrilat yang larut dalam air yang terdiri pemanasan menjadi antara 60 C dan 102 C. larutan monomer asam akrilat yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan setidaknya 0,05 bagian berat cupric monohydrate asetat per 100 bagian monomer sampai substansial seluruh monomer telah polimerisasi.8. Sebuah proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk membentuk asam larut dalam air cupric poliakrilat yang terdiri pemanasan untuk antara C dan 102 C. larutan asam akrilat yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan setidaknya 0,1 bagian berat natrium hipofosfit monohydrate per 100 bagian monomer asam akrilat, sampai substansial seluruh monomer asam akrilat telah polimerisasi. Y9. Sebuah proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk membentuk asam poliakrilat yang larut dalam air yang terdiri pemanasan menjadi antara 60 C dan 102 C. larutan setidaknya 0,1% berat monomer. 100 bagian monomer asam akrilat berat badan, kata solusi 4. Proses untuk polimerisasi asam akrilik yang terdiri pemanasan sampai suhu antara 60 dan 102 C. dengan adanya katalis peroksida yang larut dalam air larutan monomer asam akrilat yang mengandung per mengandung hidrogen peroksida sebagai katalis polimerisasi, antara 0,05 bagian dan 1,0 bagian berat natrium hypophosphite monohydrate, dan antara 0,0001 dan 0,1 bagian dari tembaga asetat monohydrrate, sampai substansial 100 bagian berat monomer antara 0,05 dan 1,0 60 semua asam akrilik telah polimerisasi.Bagian berat dari hypophosphite logam alkali, dan antara 0,0001 dan 0,1 dari garam tembaga yang larut dalam air yang dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga asetat mono- .hydrate, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida,tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga, hingga hampir seluruh asam akrilik telah polimerisasi.

Click disini untuk informasi lebih lanju

Power Steering Fluid

Walaupun di atur oleh standard, fluida dasar nya sangat beraneka ragam dari polar ke non polar spt: castor oil, glycol, esters, ethers, mineral oil, organophosphate ester,  polyalphaolefin, propylene glycol, or silicone, rapeseed canola.

Standar yang berlaku ISO 7308 untuk mineral oil based dan ASTM-D-6006/6046 untuk biodegradable fluid seperti minyak canola.

Menarik disini adalah kemungkinan mengaplikasikan Coconut Oil untuk power steering fluid. Propreties nya cukup encer, stabilitas oksidasinya baik. Anda sering menjumpai ulasan kalau steering fluid bocor, darurat orang bias pakai Coconut Oil. Ada benarnya, karena canola oil sudah dipakai di area perkebunan Negara maju yang sangat concern dengan spil hydrocarbon.

Parameter yang di atur oleh ISO 7308 sbb:
Boiling Point : around 230 C, smoke point 171. Ok
Viscosity        :, 28 mm2/s
Water Content: less than 0.2 % bias di turunkan lewat pemanasan
Fluidity and appearance at low temp : pour point 12 C. Ok utk aplikasi tropis
Hygroscospic: not applicable
Foaming : if we mix with other polar compound
Compatibility: neet to be check if we blend
Effect on Rubber: no swelling
Performance: to be check, sudah digunakan dalam keadaan emergency
Corrosion: tidak terjadi jika water content tidak ada
Shear Stability: to be investigated
Antiwear stability: good antiwear

Canola oil mempunyai composis yang berbeda cukup jauh dengan coconut oil. Canola diuntungkan dengan hadir nya double bond yang membuat canola oil tetap liquid pada temperature sub zero, namun menyimpan kelemahan oksidatif stability. Jadi sebenarnya coconut oil punya properties yang lebih baik.


                         Saturated       Mono Unsaturated    Polyunsaturated   Linolenic   Linoleic
                         fatty acid               f atty acid                fatty acid
Canola      %            7.3                       63                           20.12               10             10
Coconut    %            91                         9                               3                                     2


Problem mendasarnya adalah harga coconut oil saat ini masih mahal sekitar 28.000 Rp per liter, mahal sekali dibanding dengan mineral oil.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Brake Fluid

Spesifikasi di atur oleh Department of Transportation (USA)
Tidak ada yang rahasia disini. Material yang digunakan sbb:

Castor oil-based (pre-DOT, DOT 2)

• Castor oil
• Alcohol, usually butanol (red / crimson fluid) or ethanol (yellow fluid)

Glycol-based (DOT 3, 4, 5.1)

• Alkyl ester
• Aliphatic amine
• Diethylene glycol
• Diethylene glycol monoethyl ether
• Diethylene glycol monomethyl ether
• Dimethyl dipropylene glycol
• Polyethylene glycol monobutyl ether
• Polyethylene glycol monomethyl ether
• Polyethylene oxide
• Triethylene glycol monobutyl ether
• Triethylene glycol monoethyl ether
• Triethylene glycol monomethyl ether

Silicone-based (DOT 5)

• Dimethyl polysiloxane

Dalam membuat mohon diperhatikan Spesifikasi berikut ini. Khusus untuk DOT 5 anda perlu memeriksa kembali jenis siloxane nya karena panjangnya rantai polymer silicone akan mendikte viscositas yang di capai.  Sedangkan untuk glycol ester dapat anda tambahkan corrosion inhibitor dalam orde ppm level. Lihat coolant engine formula. Chromate pilihan yang gampang.

Kalau anda telaah lebih lanjut setiap DOT belum tentu compatible dengan lainnya, untuk itu anda harus berhati hati dalam memilih Brake Fluid

Click disini untuk informasi lebih lanjut

	Dry Boiling Point	Wet BoilingPoint	Viscosity Limit
DOT 2	190 °C (374 °F)	140 °C (284 °F)	?	Castor oil/alcohol
DOT 3	205 °C (401 °F)	140 °C (284 °F)	1500 mm2/s	Glycol Ether
DOT 4	230 °C (446 °F)	155 °C (311 °F)	1800 mm2/s	Glycol Ether
LHM+	249 °C (480 °F)	249 °C (480 °F)	1200 mm2/s ]	Mineral Oil
DOT 5	260 °C (500 °F)	180 °C (356 °F)	900 mm2/s	Silicone
DOT 5.1	260 °C (500 °F)	180 °C (356 °F)	900 mm2/s	Glycol Ether

Obat Nyamuk

Sudah pasti Baygon yang ada di kening anda. Banyak active ingredient yang sering dipakai, salah satunya pyrethrums  bahan alamiah dari Chrysanthemum cinerariaefolium and C. coccineum. Kita mengenalnya bunga matahari. Dijual juga teh chrysanthemum. Kalangan beraliran herbal menyarankan anda menggunakan teh ini sebagai penyemprot nyamuk.

Caranya sederhana, cukup anda ambil 100 gram teh untuk di rebus dalam 1 liter air selama 10-20 menit sampai terlihat perubahan pada air. Airnya rebusan nya dipakai buat menyempot. Saya yakin anda akan menyenangi cara ini.

Cara lain adalah menggunakan bahan syntetic pyrethroid. Karena kelarutannya dalam air sangat kecil maka anda disarankan melarutkan ke dalam turpentine rosin  atau solvent lainnya. Pyrethroid bahan yang cukup toxic dan dalam dosis 1% berat mammalia akan bersifat beracun. Oleh karena itu saya lebih menyukai cara alamiah.

Bahan
Pyrethroid            5     gram
Solvent               20    ml
Air                      850 ml
Surfactan             Tween 80

Cara Membuat
Larutkan Pyrethroid ke dalam solvent sampai terlihat rata distribusi nya
Masukkan surfactant  kurang dari 25 ml surfactant kedalam larutan pyrethoid aduk sampai bercampur. Masukkan air agar terbentuk emulsi.

Catatan
Anda boleh bermain main dengan pewangi jika anda mengehendakinya. Namun solvent yang dipakai harus lah tidak punya Wangi agar tidak saling mengganggu.

Jika Solvent rosin turpentine tidak anda sukai anda boleh langsung mengemulsikan pyrethroid dengan surfactant Linier Alkyl Benzene Sulphonate secukupnya. Akan ada buih pada waktu mixing.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Semir Ban

Di pasaran orang mengenal nya silicone emulsi. Cukup ruwet proses emulsinya karena hanya sedikit surfactant yang tersedia. PEG-Dimeticone atau pun PPG-Dimeticone adalah dua jenis surfactant yang sering disebut sebut dan harganya mahal.

Emulsi yang hendak anda buat adalah Silicone di dalam water, sehingga pada waktu proses penguapan tinggalah silicone yang melapisi ban. Sifat Silicone yang inert menyebabkan material ini lebih di sukai.

Berhati hati dalam memilih surfactant karena ada prinsip HLB (Hydrophilic Lipophilic Balance). Nilai HLB akan menentukan jenis emulsi yang akan di aplikasikan.

Saya lebih menyukai non ionic surfactant jenis fatty acid ester PPG yang mempunyai HLB besar dari 10. Process pembuatan nya sederhana, reaksikan 1 : 1 mol PPG dan coconut oil. Sengaja saya pilih coconut oil karena double bond nya kurang dari 5% sehingga product akhir nya tidak berwujud dark.

Reaksi tsb dibantu oleh katalis asam sulfat. Panaskan pada temperature dibawah boiling poing material dan biarkan air nya menguap, karena reaksi nya adalah kesetimbangan dimana kalau  air diuapkan maka akan semakin banyak ester yang terproduksi.

Bahan
Quartenary Ammonium (10%) 100 - 200 ml
Silicone Oil                                150 ml
Surfactant secukupnya
Air     (balanced to 1 litre)

Cara membuat
Campurkan quartenary ammonium dengan silicone oil dan diaduk rata
Masukkan surfactant secara perlahan sampai adonan mengental dan terbentuk padatan gel
Mulai masukkan air untuk proses solvatasi.

Terbaik jika anda anda menggunakan kolloid mill untuk membuat emulsi yg stabil

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Catatan
Kalau padatan terlalu keras, adjust kembali volume quartenary ammonium.
Mungkin anda akan mencoba juga surfactant spt tween 80 yg mudah diperoleh, silahkan amati kalau hasilnya emulsi yg tidak stabil yang akan memisah dalam kurun 24 jam. Tidak banyak surfactant yang bisa meng emulsikan silicone.

Care Care / Interiror

Bagian interior banyak sekali item nya namun prinsipnya sama. Detailing mewajibkan anda melihat semua bagian satu persatu sebelum pekerjaan. Amati dengan teliti.

Karpet Dasar
Jarang sekali dibongkar, namun terkadang diperlukan juga. Anda bias cuci di luar dengan shampoo mobil yang sudah di encerkan. Dijemur pada terik matahari dan terakhir dilembutkan dengan softener agak lembut dan Wangi.

Jok
Pada jok kulit anda cukup melihat semua spot yg kotor dan bersihkan dengan shampoo encer dibantu dengan sikat gigi. Jangan lupa di bersihka dengan air dibantu dengan kanebo. Terakhir anda bisa lap dengan PPG-200 (20%) untuk refreshing kulit. PPG akan seperti pelembab atau moisturizing agent.

Pada jok yg terbuat kain fabric, akan cukup susah membersihkan kecuali kotoran dangkal. Sikat dengan shampoo mobil encer dan di lap dengan air pakai kanebo. Terakhir di lembutkan dengan softener.

Dashboard
Bisa anda perlakukan sama seperti membersihkan jok kulit.

Ceiling
Pada mobil eropa jangan sekali sekali anda bersihkan dengan shampoo dan air karena gampang terkelupas terutama mercy. Pada mobil jepang bias anda bersihkan dengan gently pada spot yang kotor. Umum nya bagian ini akan selalu bersih kecuali penggunanya kurang apik alias penjorok.

Catatan
Penggunakan bahan kimia mohon diminimalkan. Kalau hanya dengan di lap sudah bersih cukuplah sudah.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Car Care / Mesin

Tidap perlu formula khusus disini, anda cukup menggunakan kerosene atau minyak Tanah. Jangan lakukan penyemprotan water jet ke daam ruang mesin karena banyak sensor pada ruang mesin yang akan terganggu. Cukup lakukan pengelapan.

Kotoran pada mesin umumnya adalah minyak pada waktu perawatan atau karena kebocoran. Jika kotoran sudah tebal karena kebocoran oli yang dimasuki debu, semprot dengan WD40 akan bisa membantu. Upayakan semua belt jangan sampai terkena minyak Tanah karena akan membuat belt lebih cepat getas.

Kepala aki jika banyak Pb Oksida bias diguyur air hangat. Bagian yang susah sekali dibersihkan jika terindikasi kerak, bias anda gunakan acid (HCL) super encer dan jangan lupa membilas kembali dengan air karena akan menjadi potensi karat. Saya kurang menyarankan penggunakan acid, lebih baik kerak tsb dibiarkan apa adanya.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Car Care / Body Mobil

Mobil yang cukup terawatpun mungkin akan mengalami deteriosasi cat sehingga perlu di kilapkan kembali.

Tahapan

Tahap pertama tentulah mobil di cuci terlebih dahulu dan dikeringkan. Anda sudah punya shampoo mobil.

Tahap kedua, periksalah semua bagian kendaraan  untuk memeriksa jenis pengotor yang ada utamanya asphalt. Bersihkan semua asphalt dan tar yang ada dengan kerosene atau minyak Tanah.

Tahap ketiga, ada harus melihat potensi jamur pada body mobil. Glass cleaner yang sudah dibuat bias anda pakai untuk meghilangkan jamur pada bodi mobil.

Tahap ke-empat, polishing dengan wax. Anda boleh pakai shoe polish yang sudah anda buat untuk memoles kendaraan anda. Kalau waktu membuat semir sepatu, hasilnya masih agak padat, aduklah ulang dengan menambah turpentine sampai terbentuk pasta seperti produk nya 'Kit' wax.

Catatan
Banyak produk yang meyajikan satu tahap pembersihan dimana produknya merupakan campuran dari pembersih tar, jamur dan polishing agent (wax). Namun hemat saya, jangan dipaksakan. Concept car detailing menuntut anda melihat satu persatu jenis kotoran yang ada.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Glass Cleaner

Bahan aktif nya adalah ammonia. Berikut saya sarikan dari formula windex Johnson yang sudah cukup terkenal.

Bahan
Isopropyl alcohol                               4%
Ethylene Glycol monobutyl ether      1%
Texapon                                             0.1%
Tetrasodium Pyrosulfate                    0.01%
Ammonia                                           0.05% (dari 28% ammonia)
Warna                                                secukupnya (biru biasanya)                          
Perfume                                             0.01

Cara membuat
Bahan tiga pertama di aduk terlebih dahulu sebelum yang lainnya dimasukkan.

Catatan
Kalau hasil nya kurang memuaskan anda bias memasukkan ammonia sampai 5%, karena sd tahun 89 Johnson pernah memformulasi ini.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Shoe Polish / Semir Sepatu

Membuat semir sepatu jadul sangatlah gampang, namun membutuhkan trik yang bias anda kerjakan sendiri. Dari dulu sampai sekarang bahan natural yang digunakan belumlah berubah walaupun kimia sintetis menjadi lawan tangguh.

Bahan
Beeswax / Lilin lebah    50-70%
Turpentine                     30 - 50%

Cara membuat
Beeswax mempunyai melting point sekitar 60C sehingga anda harus melunakkannya dengan menambahkan turpentine lewat pemanasan dan pengadukan. Adjustment dapat anda lakukan untuk mendapatkan texture yg tepat, tidak terlalu padat dan tidak terlalu lunak.

Catatan
Sejatinya beeswax dan turpentine berwarna kecoklatan sehingga warna yg bisa anda peroleh adalah hitam atau coklat. Warna hitam bisa anda pakai carbon black sedangkan warna coklat sudah naturalnya sendiri.

Efek kilap anda peroleh dari lilin lebah. Dengan knowledge ini anda bias kembangkan sendiri pemengkilap furniture kayu dengan cara membuat ratio turpentine lebih banyak lagi.
Pengganti besswax dapat juga Cetyl Palmitate ester, sedangkan solventnya dapat digunakan solvent PERTAMINA. Pilih yg flash point nya di atas 30 C

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Coolant Radiator

Ada dua versi yang bisa  dibuat yakni ramah lingkungan seperti yang sudah diterapkan di US dan Negara maju lainnya, atau tidak terlalu ramah lingkungan.

Not Friendly
Ethylene Glycol,  Antifreze           0%, tidak perlu karena utk aplikasi tropis, biasanya 35% (winter)
Antioxidant                                    0%, tidak perlu karena tidak ada glycolic acid
Sodium Chromate                          1%,   (sudah dilarang di US, terkadang diganti sodium molybdate)
Chelating agent/Phosponate           50 ppm, act sebagai anti scale, bias diganti EDTA                           
Distilled Water                              balanced

Friendly
Propylene Glycol                          25%
Glycerin                                        25%
Sodium phosphate monobasic      10 ppm, anti corrosion tambahan
Sodium Silicate                             10 ppm, anti corrosion tambahan, pengikat glycolic acid,
Chelating agent/Phosponate         50  ppm, act sebagai anti scale, bias diganti EDTA                          
Distilled Water                              balanced

Catatan
Formula 'not friendly'  tidak mengantisipasi freezing karena untuk aplikasi tropical mestinya sudah memadai. Design 'friendly' tidak identic dengan murah, bias mencapai 25 rb/ liter

Dalam kasus mobil tua mungkin anda bermaksud untuk flushing (membersihkan) cooling loop dari engine sampai radiator, campuran HCl konsenrasi rendah (0.1 %)  dengan chelating agent akan bisa membantu. Note: HCl akan mengikis juga steel, sehingga konsentrasi harus sekecil mungkin. Weak acid lain spt posporica acid bisa juga di pertimbangkan.

Testing inhibisi akan melibatkan alat khusus pengukur yg akan menghasilkan plot voltage vs arus korosi.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Tinta Ink Jet

Properties yg harus diperhatikan dalam membuat tinta ink jet adalah viscosity nya tidak boleh melampaui 5 mPa s.

Material yang digunakan harus bisa mendispersi warna sekaligus untuk melumasi print head. Air tentulah menjadi pilihan utama karena viscositas nya 1 mPa S. Polyethylene glycol dapat anda pilih untuk disperse color dan pelumasan. Pemakaian poly ethylene glycol (PEG-200) berada dalam rentang 45% (chart PEG-200)  akan mendapatkan 5 mPa s.  Hasil akhir produk tinta wajib anda test kembali viscositas-nya.

Warna yang bisa anda pakai adalah warna untuk aplikasi Celluose, saya prefer productnya dyestar spt, Levafix dan Remazol. Check juga apakah warna tsb water soluble/ larut dalam air.

Bahan
PEG-200        45 %
Dyes               Secukupnya

Cara membuat
Campurkan PEG-200 dengan air sampai rata
Larutakan warna sampai kepada kepekatan yg diinginkan
Lihat aturan pakai warna, jika dibutuhkan pemanasan lakukan pemanasan
Uji viscositas adukan, jangan melampaui 5 mPa S.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Pasta Gigi

Merancang formula pasta gigi yang baik mungkin perlu beberapa trial and error, namun dasar rancangan yang harus dipenuhi adalah sbb:

Bahan
                                                                                                      Appx %

1.  Abrasive, CaCO3, CaPO4, NaHCO3 (soda kue)             10    (total)

2.  Humectant berupa glycerin                                               0.5

3. Surfactant,  sodium lauryl sulfate (Texapon)                     0.1

4.  Binder, Carbopol® polymers                                             0.5 / secukupnya

5.  Sweetener, Sodium saccharin                                             1

6.  Flavor/Aroma, Menthol dalam Olive  Oil                            0.5

7. Active Therapeutic Ingredients, NaF & stannous fluoride   0.1

8. Preservatives, Sodium benzoate                                         0.1

9. Anti-microbial active, Triclosan                                            0.1

Cara membuat
Campur semua bahan (kecuali Carbopol) dengan air sampai rata termasuk diberi warna jika dikehendaki. Proses terakhir dilakukan pengentalan dengan carbopol secukupnya. Bahan pengental dapat juga berupa CMC atau Xhantan Gum.

Catatan
Inti dari pasta gigi ada di abrasive material (makanya dinamakan gosok gigi). Jumlah nya dapat anda trial & error. Diluar dari itu adalah additive yang diperlukan.


Click disini untuk informasi lebih lanjut

.

Non Ionic Surfactant

Saya belum tahu peruntukannya, namun saya coba buat juga skala lab. Jenis yang saya buat adalah fatty ester of  PEG dan PPG.

Reaksi nya sederhana.  Tahap awal saya menggunakan palm oil dulu. Dengan perkiraan BM palm oil sekitar 200 maka berat PEG-200 yang saya campurkan adalah 1:1. Dibantu dengan dengan asam sulfat, dimulailah reaksi tsb lewat pemanasan. Reaksi tsb adalah reaksi kesetimbangan dengan air dan esther sebagai produknya sehingga evaporasi air harus dilakukan agar ester bias terproduksi. Gunakan wadah pyrex untuk proses pembuatan. Tidak perlu penangas air, langsung hadapkan api ke glass pyrex. Setelah beberapa menit akan terjadi perubahan dari dua fasa berwarna kekuninga menjadi hitam dan berfasa tunggal.

Jangan lupa menetralkan kembali product dengan NaOH.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Saya masih akan mencoba lagi dengan bahan coconut oil untuk memeriksa hasil akhirnya. Berharap tidak ada warna yg terbentuk.

Product Non Ionic Surfactant Fatty ester PEG dan PPG

Tanki Pengaduk

Anda bias memulai dengan design sederhana, dengan menggunakan motor single phase 1/2 hp. Jangan lupa menambahi gearbox penurun rpm motor. Saya sarankan rasio gearboxnya 1:15 sehingga rpm pengaduk anda akan cuma sekitar 100 rpm saja.

Pompa transfer dapat anda siapkan berikut perpipaan ke arah penyimpanan sementara. Model di bawah ini dapat anda pakai untuk kapasitas per batch 200 liter. Jika anda mengoperasikan lima batch maka kapasitas terpasang anda adalah 1 M3 per hari. Sudah cukup memadai untuk industry kecil.

Pada formula yg relative sejenis anda dapat menggunakan untuk operasi bergantian untuk macam macam formula. Namun jika agak berbeda, maka harus dipakai pengaduk yang lain. Misalnya, jangan menggunakan pengaduk untuk Anionik Surfactant sekaligus untuk Cationic Surfactant.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Tanki pengaduk dengan pompa transfer

Tempat penyimpanan sementara

Buku dan Referensi

Internet jelas akan menjadi sumber informasi bagi kita semua, dengan implikasi kemampuan berbahasa Inggris adalah mutlak karena hampir semua content di tulis dalam bahasa Ingris.

Verifikasi formula juga diperlukan sebelum anda menuju produksi massal.

Menarik disini saya menemukan sumber pustaka yg bermutu yg diterbitkan oleh oleh Niir Project Consultancy Services (NPCS) yang berkantor di New Delhi India. Beberapa buku yang mereka terbitkan adalah:

1. Cosmetics,Drugs, Cleaners, Soaps, Detergents, Dentrices and Depilatories.
2. Inks, Paints, Lacquers, Varnishes and Enamels
3. Petroleum, Lubricants, Fats, Polishes, Glass, Ceramics, Nitrogenous Fertilizer, Emulsions, Leather and Insecticides.
4. Selected Formularly Handbook
5. Soaps, Detergents and Surfactants Technology Handbook

Buku tersebut memuat semua jenis formula kimia yg anda butuhkan. Saya cukup mengapresiasi upaya swadessi dari rekan rekan sejawat di India ini.

Dapat anda beli dalam platform android dan IOS untuk dibaca di tablet (ipad) dengan software google play. Silahkan lihat di google play store semua buku yang ada. Harganya sekitar 150 USD dan masih ada discount.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Baby Soap

Kalau kulit anda masih sensitive juga terhadap sabun padat R-COO-K, pilihan terakhir adalah shampoo baby. Trial and error bisa anda lakukan.

Bahan                                                                           %
Water
Cocamidopropyl Betaine, foam booster                           2
PEG-80 Sorbitan Laurate , emulsifier                              1
Sodium Trideceth Sulfate, bahan utama                          10
PEG-150 Distearate, solubilizing agent                            1
Glycerin                                                                             1
Polyquaternium-10, condionioner                                     1
Tetrasodium EDTA,
Sodium Chloride, pengental, secukupya
Citric Acid, pH adjuster, secukupnya
Sodium Benzoate, pengawet                                            0.1
Ethylhexylglycerin, pengawet                                         0.1
Phenoxyethanol, anti bacteria dan fixative                      0.1
Parfum                                                                              0.1

Cara membuat
Mulai mengaduk dulu Sodium Tricedet Sufate dan yg lain dimasukkan satu persatu. kecuali Sodium Chloride dan Citric Acid
Dikentalkan dengan Sodium Choride secukupnya dan di adjust pH agar kembali ke 7
Parfum dan Phenoxyetahnol yg disiapkan secara terpisah dimasukkan
Note: formula ini belum di coba dari segi kuantitas komposisi, namun semua bahan sudah dipakai oleh jhonson, hanya saya hilangkan sodium hydroxide yg menurut saya kurang tepat.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Sabun Padat

Karena ke praktisan nya, orang lebih memilih sabun cair ketimbang padat. Namun sabun padat ini masih banyak manfaat nya untuk yang berkulit sensitive.

Jenih pertama adalah yg sudah ada dari dahulu yakni sodium palmitate (basis NaOH) sedangkan jenis kedua adalah potassium palmitate (KOH basis)

Membuat sabun jenis ini membutuhkan kemampuan kimia sedikit karena jumlah minyak yang dicampur harus sekitar 5% berlebih dari jumlah stokimiometrinya. Disini anda harus memahami berat rata rata molekul minyak kepala sawit. Jika tidak maka kulit akan terbakar akibat sodium hydroxide yg tidak bereaksi.

Range SV (saponication value) palm antara 190 - 210 gram KOH / gr Oil.
Anda cukup mengambil range terbawah untuk memastikan bahwa semua KOH habis bereraksi

Bahan

1 kg minyak kelapa sawit
190 gram KOH
Air 600 CC

Cara Membuat
Larutkan KOH ke dalam air sampai rata (jangan masukkan air ke dalam KOH !!!)
Masukkan KOH kedalam palm oil, aduk sambil dipanaskan
Process memasak ini harus tuntas untuk memastikan semua KOH bereaksi
Fragrance dan warna bisa anda masukkan sekitar satu jam setelah process selesai.

Catatan
Anda bisa mengganti KOH dengan NaOH sejumlah 135 gram
Process membuat jadi cair dapat dilakukan dengan mengecilkan ukuran padatan dan dilarutkan dengan air sambil dipanaskan. Pada step ini ada juga bias mulai memasukkan warna dan fragrance.
Sifat emmolient dapat anda tambahan PEG200 sekitar 2%.

Personally, saya lebih suka sabun jenis ini karena tidak terlalu strong di kulit.

Click disini untuk informasi lebih lanjut

Liquid Shower Soap

Kalau anda sudah belajar tentang sampho, maka membuat sabun liquid akan menjadi mudah. Anda cukup menghilangkan beberapa bagian yang tidak perlu.
  

Component                                 Options                           Amount (%)          

Distilled water                                                                    balanced

Primary Surfactant                     Texapon N70                      10

Secondary Surfactant                  CAPB                                  2

Thickener                                    Xhantan Gum                      5

Conditioner                                 Tidak perlu

Foam Booster                              Tidak perlu                         1

Foam stabilizer                                          Xhantan Gum 

Suspending agent                                     Xhantan Gum

Emollient                                     PPG stearate                         1

Preservative                               Paraben                                 0.5

Active ingredients                                  Vitamin, Alovera                 As needed

Fragrance                                   Disesuaikan                         As needed

Color                                          Tio/ White                           As needed

 

 Catatan:
Suatu senyawa terkadang bias bertindak untuk berbagai fungsi.
Nutrisi kulit terkadang bahan alamiah seperti alovera dsb, atau vitamin A dari bahan apapun
Warna putih dapat diambil dari Titanium Oxide, sering juga dipakai sebagai pewarna makanan.
Teliti lagi material dasar, terkadang penelitian terbaru akan membuat suatu material dinyatakan tidak aman. Ini bagian yg paling rumit ketika masuk ke personal care.
Anda dapat membedah komposisi suatu sabun cair dari kemasannya.
Semua additive biasanya hanya sekitar 1-2%

Personnaly, saya masih suka sabun padat biasa yang menurut saya lebih soft untuk kulit. Sabun padatan pun masih bertingkat lagi tingkat ke sensivitas terhadap kulit.

Click disini untuk informasi lebih lanjut