Carbomer / Polyacrylic Acid

Bahan ini applikasi cukup luas dalam industry kertas, thickening agent juga sebagai anionic polyelectrolyte, adhesive.

Saya cuplik aja  dari patent sudah tua dan expired

Paten Amerika Serikat POLYMERIZATION'DF ACRYLIC ACID'ILJ LARUTAN Howard M. Rife, Charleston, dan Alexander E. Walker, SouthChar-Leston, W. Va., Assignorsto Union -Clli 3lil2 dan Carbon Corporation, .a corporationof New Kork ada ' Gambar. Aplikasi September-: 4, 1953, Serial No 3786879 Klaim. (Cl. 260-29,6)Penemuan ini berhubungan dengan suatu perbaikan proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk menghasilkan produk polimer yang larut dalam air yang tidak cenderung gel pada penyimpanan berkepanjangan.Diketahui bahwa dissolved asam akrilik dapat dipolimerisasi dengan memanaskan larutan tersebut, polimerisasi yang sangat dipercepat dengan katalis menghasilkan oksigen seperti hidrogen peroksida, natrium peroksida, asam persulphuric, dan persulphates larut dalam air seperti amonium, garam natrium dan kalium dari asam persulphates. Tergantung pada kondisi reaksi, termasuk suhu dan waktu, telah dilaporkan bahwa asam akrilik dapat dipolimerisasi untuk membentuk polimer minimal 100 unit monomer dan ke atas, dan bahwa air-kelarutan polimer tersebut secara langsung berkaitan dengan ukuran molekul rata-rata. Diketahui bahwa berat molekul rendah menjadi mudah larut dalam air untuk menghasilkan solusi dari viskositas rendah, sedangkan polimer berat molekul lebih tinggi membentuk larutan yang sangat kental, atau mungkin hanya menggumpal dalam air seperti karet.Untuk banyak aplikasi teknis asam polyacrylic seperti tekstil dan paper sizing, pasta percetakan, perekat dan kegunaan lain yang terkait, sering diinginkan untuk menggunakan larutan asam poliakrilat viskositas rendah.

Persyaratan lebih lanjut dari larutan tersebut meningkat viskositasnya atau menjadi gel pada penyimpanan lama, e. g. hingga dua belas bulan atau bahkan lebih. Lebih lanjut larut asam poliakrilat dihasilkan dari polimerisasi asam akrilik pada suhu lebih tinggi dari 115 C, tetapi larutan polimer tersebut akan sering gel spt karet yang solid dalam  tujuh hari penyimpanan pada suhu kamar .Masalah selanjutnya yang dihadapi dalam peroksida katalis polimerisasi berair asam akrilik adalah kesulitan melakukan  operasi batch polimer asam akrilat dengan  nilai viskositas substansial konsisten.Dengan demikian, tujuan dari penemuan ini adalah untuk menyediakan metode untuk polimerisasi asam akrilik dalam sistem air yang mengandung peroksida yang larut dalam air. katalis yang menghasilkan polimer asam akrilat yang larut dalam air yang secara substansial tidak ada kecenderungan menjadigel dalam larutan air pada penyimpanan .yang lama  pada suhu kamar rata-rata.Tujuan lain dari penemuan ini adalah untuk menyediakan metode untuk polimerisasi asam akrilik yang memiliki nilai viskositas yang diinginkan yg secara substansial konsisten.

Sesuai dengan penemuan ini, polimerisasi akrilik asam 'monomer dengan katalis hidrogen peroksida, dan sejumah kecil controling agent Dipatenkan 16 April 1957, garam tembaga atau alkali hypophosphite  yang larut dalam air, atau keduanya.Jumlah agen kontrol hadir dalam polymerization system menjadi kritis dan mempunyai konsisten-efect sehubungan dengan viskositas yang akan dihasilkan.

Larut dalam garam tembaga tertentu ditemukan beroperasi sebagai agen kontrol untuk-polimerisasi. asam akrilik termasuk monohydrate asetat, tembaga laktat tembaga, formiat tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat cupric.Larut dalam air tertentu hypophosphite alkali logam yang merupakan agen control efektif adalah kalium hypophosphite dan khususnya natrium hipofosfit.Umumnya, jumlah garam tembaga jauh lebih etfective 'dalam memproduksi polimer poliakrilat yang larut dalam air dari berat molekul rata-rata lebih rendah.

Meskipun baik tembaga tersebut. garam atau hypophosphite logam alkali dapat digunakan untuk mengendalikan polimerisasi asam akrilik untuk membentuk polimer telah diketahui bahwa ketika kedua garam yang digunakan secara bersama, .jumlah total dari kedua jenis salt yang diperlukan untuk mendapatkan polimer asam akrilat water soluble nilai viskositas yang dibutuhkan akan  jauh berkurang dari yang dibutuhkan untuk mendapatkan polymer yang sama

Kedua garam tembaga, dan logam alkali HYPOPHOSPHITES, sendiri atau dalam kombinasi muncul tofunction sebagai agen mentransfer rantai atau degraders untuk rantai polimer tumbuh byytransfer dari radikal bebas-on an akhir dari rantai polimer untuk garam sehingga mengurangi rata molekul berat polimer yang terbentuk, tapi tanpa secara substansial afiecting tingkat, polimerisasi.Konversi lengkap semua monomer asam akrilik untuk polimer umumnya diperoleh dengan penggunaan analkali hypophosphite logam, 

Berat molekul rata-rata dari asam poliakrilat yang terbentuk, secara substansial langsung tergantung pada jumlah garam tertentu yang digunakan dalam reaksi, yaitu, sebagai jumlah setiap garam yang diberikan meningkat, dengan kondisi lain konstan, semakin rendah molekul berat polimer yang dihasilkan.Polimer asam akrilat dari cukup berat molekul rata-rata rendah untuk menjadi larut dalam air dapat diperoleh dengan polimerisasi monomer asam akrilat dalam sistem air yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan kuantitas hypophosphite logam alkali dari sedikitnya sekitar 0,1% berat monomer asam akrilat . Jumlah yang lebih tinggi dari jenis garam ini, misalnya sampai sekitar 2% atau lebih pada berat monomer asam akrilat dapat digunakan ketika berat molekul polimer asam akrilat masih lebih rendah diinginkan.Seperti disebutkan sebelumnya, garam kupri berdasarkan berat lebih efektif daripada garam hypophosphite dalam mempromosikan produksi yang larut dalam air, Misalnya, dalam contoh asetat cupric monohydrate'used saja, jumlah daripadanya setara dengan 0,05% berat dari monomer asam akrilik suflicient untuk mengontrol polimerisasi asam akrilik untuk menghasilkan polimer yang larut dalam air. Ketika garam tembaga digunakan dalambersamaan dengan hypophosphite logam alkali, garam tembaga nya akan berjumlah sekecil 0,001 persen dari monomer asam akrilik.Peroksida katalis polimerisasi asam akrilik dalam larutan air dan di hadapan salah satu agen kontrol disini dijelaskan sebaiknya dilakukan pada suhu antara 60 C dan sampai titik didih larutan asam air akrilik pada tekanan atmosfer (10l.8 C.). Secara umum, semakin tinggi suhu polimerisasi untuk setiap jumlah tertentu dari katalis peroksida dan polimerisasi agen kontrol, lebih rendah rata-rata berat molekul yang dihasilkan polimer asam akrilik.
Air keran biasa dapat digunakan sebagai pelarut untuk monomer asam akrilat dalam reaksi polimerisasi, tetapi sebagai air seperti biasanya mengandung banyak kontaminan ionik, dan karena ini telah ditemukan untuk menurunkan viskositas larutan polimer, air suling lebih disukai, terutama dimana reproduktifitas sifat polimer yang diinginkan dalam batch operasi batch.Jumlah air yang dibutuhkan reaksi polimerisasi dapat bervariasi dari sekitar 200 sampai sekitar 900 bagian per 100 bagian berat monomer asam akrilik. Sebuah rasio yang lebih disukai adalah sekitar 72 bagian air per 28 bagian dari monomer asam akrilat karena solusi yang menghasilkan adalah dispersi lebih dapat diterapkan dan lebih baik dari monomer yang tidak bereaksi dipengaruhi. Dengan demikian, monomer yang lebih mudah dibuat untuk datang dalam kontak dengan katalis dan polimerisasi sehingga eifect lebih lengkap dan mudah.Kandungan katalis peroksida dalam sistem reaksi yang diperlukan untuk mengkatalisis reaksi polimerisasi dapat sesedikit 0,1% berat monomer asam akrilik atau sebanyak 1 sampai 2 persen berat tergantung pada kecepatan reaksi yang diinginkan. Meskipun telah ditemukan yang tidak perlu untuk membersihkan sistem dengan nitrogen untuk efek polimerisasi atau untuk mendapatkan konversi yang baik untuk polimer, pembersihan nitrogen sedikit telah ditemukan paling efektif dalam mengurangi periode induksi 'untuk sekitar 5 menit ketika polimerisasi dilakukan pada 80 C atau lebih rendah. Biasanya, dalam rentang suhu ini, 0,5 jam sampai 1,5 jam diperlukan untuk induksi Ketika nitrogen dihilangkan. Pada suhu refluks, namun, reaksi dimulai dengan cepat pada penambahan katalis meskipun tidak ada pembersihan nitrogen digunakan.Dalam contoh berikutnya rasio 28 bagian monomer asam akrilik untuk 72 bagian air telah digunakan secara konsisten, dan ini dilakukan terutama untuk membangun kondisi konstan sebagai faktor ini, dengan demikian lebih khusus menunjukkan efek dari jumlah yang berbeda dari alkali hypophosphite logam dan garam tembaga dalam mengendalikan reaksi polimerisasi. Hidrogen peroksida juga digunakan dalam semua contoh untuk secara substansial alasan yang sama, bagaimanapun, larut dalam air jenis peroksida katalis konvensional lainnya sampai sekarang direkomendasikan untuk polimerisasi asam akrilik dapat digunakan dengan hasil yang setara.Contoh berikut menggambarkan proses penemuan ini, tetapi mereka tidak dimaksudkan untuk membatasi hal tersebut:Contoh 1 772 gm. air suling yang mengandung 1,5 gram. (0,5 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohidrat dan 4,0 cc. dari 30 persen hidrogen peroksida dipanaskan sampai 88 C pada tekanan atmosfer di bawah agitasi ringan. 300 gm. asam akrilik glasial ditambahkan selama 10 menit. Suhu sistem turun, dilakukan pengapan  dan suhu naik menjadi 101,8 C. dalam waktu satu jam. Larutan polimer berair yang dihasilkan memiliki kandungan total padatan dari 29,5 persen dan viskositas mutlak, 20 C, dari 60.500 centipoises. Tidak ada perubahan substansial dalam viskositas larutan berair terjadi setelah penyimpanan pada suhu kamar selama satu tahun.Contoh 2 1200 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer dan pada 74 C dibawah agitasi ringan, di 3118 gm. larutan air yang mengandung 12,0 gram. (1,0 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohidrat dan 18,0 gm. larutan 30 persen dari hydro gen peroksida. Tidak ada nitrogen-membersihkan dipekerjakan. Setelah periode induksi 30 menit, suhu ketel naik menjadi 101,8 C. dalam waktu satu menit. Uap panas yang diterapkan secara eksternal ke sistem selama satu jam. Larutan polimer yang dihasilkan memiliki kandungan total padatan dari 28,7 persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari 0,79 persen, dan viskositas mutlak, 20 C, dari 7980 centipoises. Tidak ada perubahan substansial dalam viskositas larutan diamati setelah penyimpanan diperpanjang (lebih dari 300 hari) pada suhu kamar.Contoh 3 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer, di bawah agitasi ringan, di 647 gm. larutan (air suling) yang mengandung 0,25 gram. Konversi ke polimer dari 99,3 persen, dan viskositas mutlak, 20 C, dari 6270 centipoises.Contoh 4 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer di bawah agitasi ringan tanpa nitrogen, dalam 647 gm. larutan, (air suling) yang mengandung 0,25 gram. (0,1 persen, dasar monomer) natrium hypophosphite monohydrate, 0,055 gm. (0,022 persen, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi agen rantai-transfer, dan 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari 30 persen hidrogen peroksida sebagai katalis. Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu reaktan mencapai 80 C .; whereuppn, .suatu penerapan uap dilanjutkan selama satu jam. Sebuah solusi homogen menghasilkan yang memiliki totalsolids dari 28,3 persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari 0,48 persen, konversi ke polimer dari 98,2 persen, dan viskositas mutlak, 20 C. 3600 centipoises.CONTOH 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi di .pressure atmosfer bawah agitasi ringan 647 gm. larutan (air suling) yang mengandung 0,25 gram. (0,1 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohidrat dan 0,065 gm. (0,026 persen, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi agen rantai transfer dan 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari solusi 30 'persen hidrogen peroksida sebagai katalis. Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu reaktan mencapai 80,5 C .; dimana penerapan uap dilanjutkan selama satu jam. A. larutan homogen menghasilkan yang memiliki total padatan dari 28.4.percent, kandungan monomer yang tidak bereaksi 0,44 p ercent ,, konversi ke polimer dari 98,4. persen, dan viskositas mutlak, 20 C. dari 1622 centipoises.Contoh 6 '250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi di atmosfer pressure'under agitasi ringan di 647 gm.- larutan (air suling) yang mengandung 0,25 gram. (0,1 persen, dasar monomer) natrium hipofosfit monohydrate'and 0,075 gm. (0030 persen, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi rantai-transfer'agent dan 3,75 cc. (0,5 persen, monomerbasis) dari solusi 30'percent hidrogen peroxide.- Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu reaktan mencapai 80 C .; dimana, penerapan uap dilanjutkan selama satu jam. Sebuah solusi homogen menghasilkan yang memiliki total padatan dari 27,4 persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari-0.l5 persen, to'polymer konversi 99,5 persen, dan viskositas mutlak, 20 C. dari 1036 centipoises.Contoh 7 250 gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer di bawah agitasi ringan 647 gm. larutan (air suling) mengandung 0.25gm. (0,1 persen, secara monomer) - natrium hypoph'osphite monohydrate dan 0,125 gm. (0.05percent, dasar monomer) dari tembaga asetat monohidrat sebagai kombinasi agen chain transfer dan 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari larutan 30 persen dari hidrogen peroksida. Campuran dipanaskan secara eksternal dengan uap. Polimerisasi dimulai ketika suhu sistem mencapai 90 C .; dimana, itu. Aplikasi uap dilanjutkan selama satu jam. Sebuah solusi homogen menghasilkan yang memiliki total padatan dari 26,1. persen, kandungan monomer yang tidak bereaksi dari 0,37 persen, konversi ke polimer. 98,5 persen, absolutevviscosity andan, 20 C. dari; 217 centipoises.Contoh 8 asam Glacial akrilik (28 bagian) dan air suling (72 bagian) didakwa, bersama-sama dengan hidrogen peroksida (0,5 persen, secara monomer) untuk dua berleher-down tabung Carius. Kupri asetat monohidrat, dalam konsentrasi 0,10 persen dan 0,05 persen, ditambahkan ke 0,6 solusi prospektif ulang; Tabung yang dibersihkan 0,5 menit dengan nitrogen, disegel, dan dipanaskan 3,5 jam di C. Data berikut diperoleh dari solusi polimer berair yang dihasilkan:Contoh 9 Serangkaian 6 polimerisasi asam akrilik glasial dilakukan pada tekanan atmosfer dalam bak suhu konstan dipertahankan pada 80 C.i0.01 C. sesuai dengan prosedur berikut:250 gm; asam akrilik glasial ditambahkan ke 647 gm. larutan (air suling) yang mengandung 0,50 gram. (0,2 persen, dasar monomer) natrium hypophosphite monohydrate  Larutan yang dihasilkan di agitasi ringan dalam labu reaksi 2-1iter tiga berleher dan ditempatkan dalam water batch pada suhu konstan. Setelah reaktan ber suhu, 3,75 cc. (0,5 persen, dasar monomer) dari larutan 30 persen dari hidrogen peroksida ditambahkan. Sistem ini dibersihkan dengan nitrogen untuk jangka waktu tiga jam, dan sampel masing-masing ditarik untuk analisis (nitrogen-membersihkan mengurangi periode initial'induction, yang berkisar dari 0,5 jam sampai 1,5 jam, kira-kira 5.0 menit).Tabel I tabulates hasil yang diperoleh-untuk berbagai berjalan (bersama-sama dengan biaya yang digunakan).Tabel 1 Contoh 1 2 3 4 5 6 Rasio, monomer / air 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 dasar monohydratemonomer, sodium  hypophosphite, persen 0,2 0,2 ​​0 2 0,2 ​​0 2 0 2 , kupri monohydratc asetat, dasar monomer, persen 0,020 0,02
Prosedure:
250-gm. asam akrilik glasial dipolimerisasi pada tekanan atmosfer dan pada refluks sambil diaduk ringan dalam soiution (air suling) mengandung 0,5 gram. natrium hipofosfit monohidrat (0,2 persen, secara monomer) andv berbagai jumlah dari tembaga asetat monohidrat. Tidak ada nitrogen-membersihkan dipekerjakan. Hidrogen peroksida (0: 1 persen, secara monomer) ditambahkan. Polimerisasi-dimulai segera. Sumber panas  dihilangkan karena  reaksi eksotermis.

Tabel 11 tabulates hasil yang diperoleh dari penggunaan jumlah dilferent dari cupn'c asetat monohidrat dan jumlah yang tetap natrium hipofosfit monohidrat.Tabel II Contoh 1 2 3 i 5 6 7 8 Ratio monomer / air. 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 28/72 Sodium hypophosphite monohydrate, dasar monomer, percentfi "; 0,2 0,2 ​​r 0,2 0,2 ​​0 2 0 2 0 2 0,2 ​​cupric monohydrats asetat, dasar monomer, persen 0,00 0,012 0,014 0,016 0,02 0,024 0,028 0,032 Jumlah padatan, '32 persen. 0 28. 3 27. 9 28. 1 0,27. 9 27,8 28. 2 28. 6 konten monomer tidak bereaksi, persen 0 84 0 O. 16 0 17 0 12 0 16 0 19 0 25 Konversi ke polimer,persen 99. 8 99. 5 99. 5 99. 5 99. 4 99. 4 99. 2 Absolute viskositas 0, centipoises 100.000 8.100 4.400 4.000 1.700 1.380 1, 300 690.  

Polimer asam akrilat yang larut dalam air yang disiapkan sesuai dengan penemuan ini memiliki utilitas sebagai sizings tekstil, sebagai stabilisator tanah, sebagai perekat, dan sebagai pengemulsi. Karena viskositas larutan asam berair poliakrilat sering penting teknis dalam aplikasi tersebut, penemuan ini memungkinkan produksi konsisten nilai-nilai viskositas direproduksi oleh pilihan yang cocok dari jumlah agen kontrol hadir dalam sistem reaksi polimerisasi sebagai disini sebelumnya ditampilkan.Kami mengklaim:1. Proses untuk persiapan larutan berair yang stabil dari asam poliakrilat yang terdiri polimerisasi monomer asam akrilik dalam larutan air yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan sejumlah kecil agen kontrol polimerisasi yang terdiri dari garam tembaga yang larut dalam air yang dipilih dari kelompok yang terdiri dari kupri monohydrate asetat, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga dan HYPOPHOSPHITES logam alkali yang larut dalam air, mengatakan, jumlah yang setidaknya 0,05% berat monomer dalam contoh dari garam-garam tembaga dan setidaknya 0,1% berat dari monomer dalam contoh dari HYPOPHOSPHITES.2. Proses untuk persiapan larutan berair yang stabil of'polyacrylic asam yang terdiri dari polimerisasi pada suhu antara 60 dan 102 C. monomer asam akrilik dalam larutan air yang mengandung katalis peroksida water soluble dan: sejumlah kecil dari garam tembaga watersoluble dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga monohydrate asetat, laktat tembaga, format, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga, mengatakan jumlah yang paling sedikit 0,05%. berat monomer.3. Proses untuk persiapan stable aqueous dari asam poliakrilat yang terdiri polimerisasi 50 pada suhu antara 60 dan 102 C. monomer asam akrilat di: larutan air yang mengandung katalis peroksida water soluble dan sejumlah kecil dari hypophosphite meltal alkali watersoluble, mengatakan, jumlah yang asam akrilik yang terdiri pencampuran bersama-sama 100 bagian berat dari monomer asam akrilik, 200-900 bagian berat air, 0,05-1,0 bagian berat natrium hypophosphite, ,0001-0,1 bagian dari garam tembaga yang larut dalam air yang dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga monohydrate asetat, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga dan 0,1-2,0 bagian berat katalis peroksida yang larut dalam air, dan pemanasan campuran untuk suhu antara 60 dan 102 C. untuk menyebabkan polimerisasi monomer asam akrilik.6. Proses untuk persiapan of'stable larutan asam poliakrilat yang terdiri polymerziug pada suhu antara 60 C dan 102 C. monomer asam akrilik dalam larutan air yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan larut dalam air, garam tembaga dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga monohydrate asetat, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida, tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga dalam jumlah minimal 0,05% berat dari monomer asam akrilik. 7. Sebuah proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk membentuk asam poliakrilat yang larut dalam air yang terdiri pemanasan menjadi antara 60 C dan 102 C. larutan monomer asam akrilat yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan setidaknya 0,05 bagian berat cupric monohydrate asetat per 100 bagian monomer sampai substansial seluruh monomer telah polimerisasi.8. Sebuah proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk membentuk asam larut dalam air cupric poliakrilat yang terdiri pemanasan untuk antara C dan 102 C. larutan asam akrilat yang mengandung katalis peroksida yang larut dalam air dan setidaknya 0,1 bagian berat natrium hipofosfit monohydrate per 100 bagian monomer asam akrilat, sampai substansial seluruh monomer asam akrilat telah polimerisasi. Y9. Sebuah proses untuk polimerisasi asam akrilik untuk membentuk asam poliakrilat yang larut dalam air yang terdiri pemanasan menjadi antara 60 C dan 102 C. larutan setidaknya 0,1% berat monomer. 100 bagian monomer asam akrilat berat badan, kata solusi 4. Proses untuk polimerisasi asam akrilik yang terdiri pemanasan sampai suhu antara 60 dan 102 C. dengan adanya katalis peroksida yang larut dalam air larutan monomer asam akrilat yang mengandung per mengandung hidrogen peroksida sebagai katalis polimerisasi, antara 0,05 bagian dan 1,0 bagian berat natrium hypophosphite monohydrate, dan antara 0,0001 dan 0,1 bagian dari tembaga asetat monohydrrate, sampai substansial 100 bagian berat monomer antara 0,05 dan 1,0 60 semua asam akrilik telah polimerisasi.Bagian berat dari hypophosphite logam alkali, dan antara 0,0001 dan 0,1 dari garam tembaga yang larut dalam air yang dipilih dari kelompok yang terdiri dari tembaga asetat mono- .hydrate, laktat tembaga, format tembaga, tembaga klorida,tembaga sulfat, nitrat tembaga dan selenate tembaga, hingga hampir seluruh asam akrilik telah polimerisasi.

Click disini untuk informasi lebih lanju